Chapter V

Installation of Wet Pipe Sprinkler Systems

Red Seal Practice study guide with diagrams.

Installation des systèmes de gicleurs à tuyauterie humide

Introduction au système humide

Le système de gicleurs à tuyauterie humide est le plus répandu et le plus simple des systèmes de protection incendie. Il maintient en permanence de l'eau sous pression dans toutes les tuyauteries, des branchements principaux jusqu'aux orifices des gicleurs. Dès qu'un gicleur s'ouvre sous l'effet de la chaleur, l'eau s'écoule immédiatement et est déchargée sur le foyer.

Ce chapitre couvre l'ensemble des connaissances requises pour l'examen Sceau rouge concernant l'installation de ces systèmes : composants, règles de calcul, exigences des normes canadiennes, procédures d'installation et essais.

1. Composants fondamentaux

1.1 Le gicleur (tête de gicleur)

Le gicleur est l'élément de détection et de décharge. Il est constitué d'un corps fileté, d'un orifice calibré, d'un élément thermosensible (ampoule de verre ou fusible) et d'un déflecteur. La température nominale de fonctionnement est indiquée par la couleur du liquide de l'ampoule ou de la brasure.

Tableau 1 : Températures nominales et codes de couleur des ampoules de verre (NFPA 13)

Température (°C)Température (°F)Couleur du liquideClassification
57135OrangeOrdinaire
68155RougeOrdinaire
79175JauneIntermédiaire
93200VertIntermédiaire
141286BleuHaute
182360MauveHaute
227440NoirTrès haute
260500NoirTrès haute

La température nominale doit dépasser la température ambiante maximale de la zone protégée d'au moins 28 °C (50 °F) pour les gicleurs à ampoule, et d'au moins 14 °C (25 °F) pour les gicleurs à fusible, selon la NFPA 13, article 8.3.2.2.

1.2 Tuyauterie et raccords

Les tuyaux utilisés pour les systèmes humides sont généralement en acier noir (scheduled 10, 40 ou 80), en cuivre (Type K, L ou M) ou en CPVC (chlorure de polyvinyle chloré) pour certaines applications spécifiques. Le choix du matériau dépend de la pression de service, de la corrosion potentielle et des exigences de la norme NFPA 13.

Tableau 2 : Pressions maximales de service selon le matériau

MatériauPression maximale (kPa)Diamètres disponibles
Acier noir Schedule 401 20025 mm à 200 mm
Acier noir Schedule 101 20025 mm à 200 mm
Cuivre Type K1 20015 mm à 50 mm
CPVC1 00020 mm à 50 mm

Les raccords doivent être compatibles avec le matériau du tuyau. Pour l'acier, on utilise des raccords filetés (jusqu'à 50 mm), soudés ou à rainures (grooved). Le filetage doit être conforme à la norme ASME B1.20.1 pour les filetages NPT (National Pipe Thread).

1.3 Vannes et accessoires

Chaque système humide doit être muni des vannes et accessoires suivants :

Van d'arrêt principale (OS&Y ou à indicateur de position) : permet d'isoler le système pour l'entretien. Doit être supervisée (interverrouillée) si le système est relié à une centrale d'alarme.
Clapet de retenue : empêche le retour d'eau dans l'alimentation.
Van d'essai d'alarme (test de la cloche d'alarme) : simule l'écoulement d'un gicleur pour vérifier le fonctionnement de l'alarme.
Indicateur de pression : installé en amont et en aval de la vanne principale.
Drain principal : permet de vidanger le système. Diamètre minimal de 25 mm (1 po).
Cloche d'alarme hydraulique : alarme mécanique actionnée par l'écoulement de l'eau.
Pression d'air ou de supervision : pour les systèmes avec alarme électronique.

2. Règles de conception et de calcul

2.1 Classification des risques

La NFPA 13 classe les bâtiments en catégories de risque qui déterminent la densité de décharge requise et la surface de calcul. Cette classification est essentielle pour dimensionner les tuyauteries.

Tableau 3 : Classification des risques selon NFPA 13

ClasseDescriptionDensité minimale (mm/min)Surface de calcul (m²)
Risque légerBureaux, écoles, hôtels4,1186
Risque ordinaire Groupe 1Restaurants, usines légères6,1279
Risque ordinaire Groupe 2Ateliers mécaniques, entrepôts8,1279
Risque élevé Groupe 1Usines chimiques, textiles12,2232
Risque élevé Groupe 2Peintures, solvants16,3232

2.2 Hydraulique de base

Le dimensionnement hydraulique repose sur l'équation de continuité et le théorème de Bernoulli. La formule fondamentale pour la chute de pression dans une tuyauterie est l'équation de Hazen-Williams :

ΔP = (6,05 × 10⁵ × L × Q^1,85) / (C^1,85 × d^4,87)

Où :

ΔP = chute de pression (kPa)
L = longueur équivalente du tuyau (m)
Q = débit (L/min)
C = coefficient de rugosité (120 pour l'acier noir, 150 pour le cuivre, 150 pour le CPVC)
d = diamètre intérieur du tuyau (mm)

Exemple de calcul :

Pour un tuyau en acier noir de 50 mm (d = 52,5 mm) avec un débit de 190 L/min sur une longueur de 30 m :

ΔP = (6,05 × 10⁵ × 30 × 190^1,85) / (120^1,85 × 52,5^4,87)

ΔP = (1,815 × 10⁷ × 18 900) / (6 350 × 3,2 × 10⁸)

ΔP ≈ 16,8 kPa

2.3 Pression requise au gicleur le plus défavorisé

La pression minimale au gicleur le plus éloigné (le plus défavorisé hydrauliquement) est déterminée par la densité et la surface de couverture. La formule est :

P = (Q / K)²

Où :

P = pression (kPa)
Q = débit du gicleur (L/min)
K = facteur de décharge du gicleur (L/min/√kPa)

Pour un gicleur standard avec K = 80 (L/min/√bar) ou K = 8,0 (L/min/√kPa), et une densité de 6,1 mm/min sur une surface de couverture de 12 m² :

Q = 6,1 × 12 = 73,2 L/min

P = (73,2 / 8,0)² = 83,7 kPa

2.4 Longueurs équivalentes des raccords

Chaque raccord, vanne ou changement de direction ajoute une résistance équivalente à une certaine longueur de tuyau droit. Le tableau suivant donne les longueurs équivalentes pour les raccords courants en acier noir.

Tableau 4 : Longueurs équivalentes (m) pour raccords en acier noir

Diamètre (mm)Coude 90°Coude 45°Té (passage direct)Té (dérivation)Vanne d'arrêt
251,50,60,33,00,9
321,80,80,43,71,2
402,10,90,54,61,5
502,71,20,66,11,8
653,41,50,87,62,4
804,01,80,99,13,0

2.5 Surface de calcul et méthode de dimensionnement

La surface de calcul est la zone la plus défavorisée hydrauliquement, généralement la plus éloignée de l'alimentation. Elle doit couvrir au minimum la surface indiquée au tableau 3. La forme de cette surface est rectangulaire, avec le côté le plus long parallèle aux branches principales.

Règle pratique : Le nombre de gicleurs dans la surface de calcul est déterminé en divisant la surface de calcul par la surface de couverture d'un gicleur. Par exemple, pour une surface de 279 m² et des gicleurs couvrant 12 m² chacun, on calcule 279 / 12 = 23,25, soit 24 gicleurs.

3. Exigences d'installation selon la NFPA 13

3.1 Espacement des gicleurs

L'espacement maximal et minimal des gicleurs est dicté par la NFPA 13, chapitre 8. Les règles principales sont :

Espacement maximal entre gicleurs : 4,6 m (15 pi) pour les risques légers et ordinaires, 3,7 m (12 pi) pour les risques élevés.
Espacement minimal : 1,8 m (6 pi) entre gicleurs, sauf si un écran (déflecteur) est installé.
Distance maximale par rapport aux murs : la moitié de l'espacement maximal, soit 2,3 m (7,5 pi) pour les risques légers et ordinaires.
Distance minimale par rapport aux murs : 100 mm (4 po).

3.2 Positionnement du déflecteur

Le déflecteur du gicleur doit être positionné selon des règles précises :

Distance sous le plafond : entre 25 mm et 300 mm (1 po à 12 po) pour les plafonds lisses et horizontaux.
Distance par rapport aux poutres : si le déflecteur est au-dessus d'une poutre, la distance verticale doit être d'au moins 25 mm et la distance horizontale doit être d'au moins 150 mm (6 po).
Obstructions : le déflecteur doit être à au moins 500 mm (20 po) des obstructions de plus de 100 mm de largeur.

3.3 Gicleurs pendants et verticaux

Les gicleurs pendants sont installés avec le déflecteur vers le bas, l'eau étant déchargée vers le sol. Les gicleurs verticaux (upright) sont installés avec le déflecteur vers le haut, l'eau étant déchargée vers le plafond puis retombant par gravité. Le choix dépend de la configuration du plafond et de la présence d'obstructions.

Tableau 5 : Applications typiques des gicleurs

Type de gicleurApplicationAvantage principal
PendantPlafonds lisses, espaces de bureauxEsthétique, décharge directe
Vertical (upright)Entrepôts, plafonds ouvertsMeilleure pénétration du panache thermique
Latéral (sidewall)Couloirs étroits, pièces avec faux plafondsInstallation murale
À réponse rapideRisques légers, résidentielActivation plus rapide

3.4 Tuyauterie de distribution

Les règles de pose des tuyauteries sont les suivantes :

Pente de drainage : les tuyaux doivent être posés avec une pente minimale de 4 mm/m (1/4 po/pi) pour permettre le drainage complet du système.
Supports : les tuyaux doivent être supportés à des intervalles maximaux selon le matériau et le diamètre. Pour l'acier noir, l'espacement maximal est de 3,7 m (12 pi) pour les diamètres de 25 à 32 mm, et de 4,6 m (15 pi) pour les diamètres de 40 mm et plus.
Raccords : les raccords filetés doivent être scellés avec un produit d'étanchéité compatible avec le système. Les raccords à rainures doivent être assemblés selon les spécifications du fabricant.
Protection contre le gel : dans les zones non chauffées, le système humide ne peut pas être installé. On doit utiliser un système sec ou un système à antigel.

4. Alimentation en eau

4.1 Types d'alimentation

L'alimentation en eau peut provenir de :

Un réseau public d'aqueduc
Une pompe à incendie
Un réservoir sous pression (pneumatique)
Un réservoir gravitaire

La pression et le débit disponibles doivent être suffisants pour répondre aux exigences hydrauliques du système. Une courbe de pression-débit de l'alimentation doit être établie pour vérifier la conformité.

4.2 Dimensionnement du branchement

Le branchement d'eau doit avoir un diamètre minimal de 100 mm (4 po) pour les systèmes de gicleurs, selon la NFPA 13, article 6.2.1. Le compteur d'eau, s'il y en a un, ne doit pas réduire la capacité hydraulique du système.

4.3 Clapet de non-retour et vanne d'essai

Le clapet de non-retour doit être installé entre l'alimentation et le système pour empêcher le refoulement. La vanne d'essai d'alarme doit être installée en aval du clapet et doit avoir un diamètre d'au moins 25 mm (1 po). Cette vanne permet de tester le fonctionnement de la cloche d'alarme sans ouvrir un gicleur.

5. Alarmes et supervision

5.1 Cloche d'alarme hydraulique

La cloche d'alarme hydraulique est actionnée par le passage de l'eau dans un orifice calibré. Elle doit être installée à un endroit audible et visible. Le tuyau d'alimentation de la cloche doit avoir un diamètre minimal de 20 mm (3/4 po) et une longueur maximale de 6 m (20 pi) si le diamètre est de 20 mm, ou de 30 m (100 pi) si le diamètre est de 25 mm (1 po).

5.2 Interverrouillage (supervision)

Les vannes d'arrêt principales doivent être supervisées par un système de surveillance (électrique ou mécanique) si le bâtiment est équipé d'une centrale d'alarme. L'ouverture d'une vanne doit déclencher une alarme de supervision dans un délai maximal de 2 minutes.

5.3 Détecteur de débit (flow switch)

Le détecteur de débit est un dispositif électrique qui détecte l'écoulement de l'eau dans la tuyauterie. Il doit être installé sur la colonne montante principale, à au moins 150 mm (6 po) de tout raccord ou changement de direction. Le délai de réponse doit être réglé entre 30 et 60 secondes pour éviter les fausses alarmes dues aux variations de pression.

6. Procédures d'installation

6.1 Préparation du chantier

Avant l'installation, le monteur doit :

105.Vérifier que les plans et devis sont approuvés par l'autorité compétente.
106.Confirmer que les matériaux sont conformes aux spécifications (pression, température, diamètres).
107.Vérifier que les gicleurs sont du bon type, de la bonne température et du bon facteur K.
108.S'assurer que les supports et ancrages sont disponibles et conformes.

6.2 Pose des tuyauteries

La pose des tuyauteries doit suivre l'ordre suivant :

111.Colonne montante : installation de la colonne principale depuis l'alimentation jusqu'au niveau le plus élevé.
112.Réseau principal : installation des tuyaux principaux horizontaux.
113.Branches : installation des tuyaux secondaires qui supportent les gicleurs.
114.Gicleurs : installation des gicleurs après la pose complète des tuyauteries.

Chaque tuyau doit être aligné, soutenu et fixé avant l'installation du suivant. Les filetages doivent être coupés proprement, ébavurés et scellés.

6.3 Essais et mise en service

Les essais obligatoires avant la mise en service sont :

Essai hydrostatique :

Pression d'essai : 1,4 MPa (200 psi) ou 340 kPa (50 psi) au-dessus de la pression de service, la plus élevée des deux.
Durée : 2 heures.
Aucune fuite ni chute de pression supérieure à 34 kPa (5 psi) n'est acceptée.

Essai de fonctionnement :

Ouvrir la vanne d'essai d'alarme pour vérifier le déclenchement de la cloche et du détecteur de débit.
Vérifier que l'alarme retentit dans les 90 secondes suivant l'ouverture.
Vérifier le fonctionnement de la vanne principale (ouverture et fermeture complètes).

Essai de drainage :

Ouvrir le drain principal pour vérifier que l'eau s'écoule librement.
Le drain doit évacuer l'eau sans refoulement ni obstruction.

7. Calculs de dimensionnement pratique

7.1 Détermination de la surface de calcul

La surface de calcul est déterminée en fonction de la classification du risque. Pour un bâtiment de risque ordinaire Groupe 2 avec une surface de calcul de 279 m², la zone la plus défavorisée doit être identifiée. Cette zone est généralement la plus éloignée de la colonne montante, au niveau le plus élevé.

7.2 Calcul du débit total

Le débit total requis est la somme des débits de tous les gicleurs dans la surface de calcul. Pour chaque gicleur, le débit est calculé en fonction de la pression disponible à ce point.

Exemple :

Considérons un système avec 24 gicleurs dans la surface de calcul, chacun couvrant 12 m² avec une densité de 8,1 mm/min.

Débit par gicleur = 8,1 × 12 = 97,2 L/min

Débit total = 24 × 97,2 = 2 332,8 L/min

7.3 Vérification de la pression à l'alimentation

La pression requise à l'alimentation est la somme de :

140.La pression requise au gicleur le plus défavorisé.
141.Les pertes de charge dans les tuyauteries (Hazen-Williams).
142.Les pertes de charge dans les raccords et vannes.
143.La différence d'élévation (pression statique) : 9,81 kPa par mètre de hauteur.

Exemple :

Pression au gicleur le plus défavorisé : 100 kPa

Pertes de charge totales : 250 kPa

Différence d'élévation (12 m) : 12 × 9,81 = 117,7 kPa

Pression requise à l'alimentation : 100 + 250 + 117,7 = 467,7 kPa

Si la pression disponible à l'alimentation est inférieure à cette valeur, le système doit être redimensionné (augmentation des diamètres) ou une pompe doit être ajoutée.

8. Normes et codes applicables

8.1 NFPA 13

La norme NFPA 13, Norme pour l'installation des systèmes de gicleurs est la référence principale au Canada pour la conception et l'installation des systèmes humides. Elle couvre tous les aspects : classification des risques, espacement, hydraulique, matériaux, essais.

8.2 Code national du bâtiment du Canada (CNB)

Le Code national du bâtiment du Canada (CNB) exige l'installation de systèmes de gicleurs dans certains types de bâtiments, notamment :

Les bâtiments de plus de 3 étages ou de plus de 6 000 m² de surface de plancher.
Les bâtiments à usage d'assemblée, de soins, de détention.
Les bâtiments à risques élevés définis à l'article 3.2.5.12.

8.3 Autres normes pertinentes

NFPA 13R : pour les bâtiments résidentiels de faible hauteur (moins de 4 étages).
NFPA 13D : pour les maisons unifamiliales et les maisons mobiles.
CSA B149.1 : pour les installations au gaz naturel et au propane (pertinent si le système est dans un local à chaudière).
Code canadien de l'électricité, Chapitre V : pour les branchements électriques des pompes à incendie et des alarmes (règle 8-200 pour les conducteurs de service).

9. Entretien et inspection

9.1 Inspections périodiques

Selon la NFPA 25, les inspections suivantes sont requises :

Hebdomadaires :

Vérification de la position ouverte des vannes principales.
Vérification de la pression sur les indicateurs de pression.

Mensuelles :

Essai de la cloche d'alarme hydraulique.
Vérification du fonctionnement des détecteurs de débit.

Annuellement :

Essai hydrostatique complet du système.
Inspection visuelle de tous les gicleurs (corrosion, peinture, obstructions).
Vérification des supports et ancrages.

9.2 Remplacement des gicleurs

Les gicleurs doivent être remplacés si :

Ils sont peints (sauf peinture d'usine).
Ils sont corrodés ou endommagés.
Ils ont été exposés à des températures supérieures à leur température nominale.
Ils ont fonctionné (déchargé).

Les gicleurs de rechange doivent être entreposés dans une armoire scellée, avec au moins 6 gicleurs de chaque type et température installés dans le bâtiment.

Résumé

Le système de gicleurs à tuyauterie humide est le système de protection incendie le plus courant au Canada. Pour l'examen Sceau rouge, vous devez maîtriser :

185.Les composants : gicleurs (types, températures, facteurs K), tuyauterie (matériaux, diamètres), vannes (OS&Y, clapets, drains), alarmes (cloche hydraulique, détecteurs de débit).
186.Les classifications de risque : léger, ordinaire (groupes 1 et 2), élevé (groupes 1 et 2) — avec les densités et surfaces de calcul correspondantes.
187.Les calculs hydrauliques : équation de Hazen-Williams, pression requise au gicleur, longueurs équivalentes, débit total, pression à l'alimentation.
188.Les règles d'espacement : distances maximales et minimales entre gicleurs, positionnement du déflecteur, distances par rapport aux murs et obstructions.
189.Les essais : essai hydrostatique (1,4 MPa pendant 2 heures), essai de fonctionnement de l'alarme, essai de drainage.
190.Les normes : NFPA 13, NFPA 25, CNB, Code canadien de l'électricité, Chapitre V.

La maîtrise de ces éléments vous permettra de répondre correctement aux questions de l'examen portant sur la conception, l'installation et la vérification des systèmes humides.

Pièges à éviter

193.Confondre les températures de couleur des ampoules : le rouge est 68 °C, l'orange est 57 °C, le jaune est 79 °C. Ne pas inverser l'orange et le rouge.
194.Oublier la différence de 28 °C vs 14 °C : la marge de température au-dessus de la température ambiante est de 28 °C pour les ampoules et de 14 °C pour les fusibles. Cette distinction est fréquemment testée.
195.Utiliser le mauvais coefficient C dans Hazen-Williams : l'acier noir est 120, le cuivre et le CPVC sont 150. Ne pas utiliser 100 (qui est pour les tuyaux en fonte).
196.Confondre la surface de calcul et la surface totale du bâtiment : la surface de calcul est uniquement la zone la plus défavorisée hydrauliquement, pas toute la surface protégée.
197.Négliger la pression statique due à l'élévation : chaque mètre de hauteur ajoute 9,81 kPa. Pour un bâtiment de 20 m, cela représente 196 kPa — une valeur significative.
198.Oublier les longueurs équivalentes des raccords : dans les calculs de perte de charge, il faut inclure les longueurs équivalentes de tous les raccords, vannes et coudes, pas seulement la longueur réelle des tuyaux.
199.Confondre les gicleurs pendants et verticaux : les pendants ont le déflecteur vers le bas, les verticaux ont le déflecteur vers le haut. Le choix dépend de la configuration du plafond.
200.Ignorer la pente de drainage : les tuyaux doivent avoir une pente minimale de 4 mm/m pour permettre le drainage. Une pente insuffisante est une non-conformité majeure.
201.Utiliser un diamètre de drain principal trop petit : le drain principal doit avoir un diamètre minimal de 25 mm (1 po). Un drain de 20 mm est non conforme.
202.Oublier la supervision des vannes : dans les bâtiments avec centrale d'alarme, les vannes principales doivent être supervisées. L'ouverture d'une vanne doit déclencher une alarme en moins de 2 minutes.
203.Ne pas vérifier la compatibilité des matériaux : le CPVC ne peut pas être utilisé avec des raccords en acier filetés. Les transitions doivent être faites avec des raccords approuvés.
204.Confondre les pressions d'essai : l'essai hydrostatique est à 1,4 MPa (200 psi) ou 340 kPa (50 psi) au-dessus de la pression de service, la plus élevée des deux. Ne pas utiliser 1,0 MPa comme valeur standard.
205.Oublier que les gicleurs peints doivent être remplacés : toute peinture ajoutée sur un gicleur après fabrication le rend non conforme et il doit être remplacé.
206.Négliger la distance du déflecteur sous le plafond : la distance doit être entre 25 mm et 300 mm. Une distance de 350 mm est non conforme.
207.Confondre les exigences du CNB et de la NFPA 13 : le CNB indique quand un système est requis, la NFPA 13 indique comment il doit être installé. Les deux sont complémentaires, pas interchangeables.

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