Jointoiement, scellement et finition des joints

Introduction au chapitre

Le jointoiement est l'étape qui transforme une surface carrelée en une installation finie, étanche et durable. Pour l'examen Sceau rouge, vous devez maîtriser non seulement les techniques d'application, mais aussi les propriétés chimiques des matériaux, les calculs de dosage, les exigences des normes canadiennes et les critères d'inspection. Ce chapitre couvre l'ensemble des connaissances requises pour réussir les questions portant sur le jointoiement, le scellement et la finition des joints.

Définitions et terminologie essentielle

Joint de mortier : espace entre deux carreaux rempli de coulis (mortier de jointoiement).

Joint de mouvement : joint conçu pour absorber les dilatations, contractions et mouvements du support ou de la structure.

Joint de fractionnement : joint créé dans la couche de mortier ou la membrane pour contrôler les fissures.

Joint périphérique : espace laissé entre le carrelage et les murs, colonnes, ou autres éléments fixes.

Coulis (coulis de jointoiement) : mélange de ciment, de sable fin, d'eau et d'additifs utilisé pour remplir les joints entre les carreaux.

Scellement : application d'un produit imperméabilisant (scellant) sur les joints et/ou les carreaux pour les protéger contre l'humidité et les taches.

Laitance : résidu poudreux blanc qui apparaît à la surface des joints après séchage, causé par la remontée d'eau et de fines particules de ciment.

Brossage : opération de nettoyage de la surface des carreaux après le jointoiement à l'aide d'une taloche éponge ou d'une brosse.

Types de coulis et critères de sélection

Coulis à base de ciment

Les coulis à base de ciment sont les plus courants. Ils se divisent en deux catégories principales :

Type	Largeur de joint	Utilisation typique	Caractéristiques
Coulis sableux	6 mm à 25 mm	Sols, murs extérieurs, joints larges	Contient du sable fin, résiste au retrait
Coulis non sableux	1 mm à 5 mm	Murs intérieurs, joints étroits	Surface lisse, moins résistant mécaniquement
Coulis à haute performance (polymère)	3 mm à 20 mm	Zones à fort trafic, humidité élevée	Contient des polymères, meilleure adhérence, résistance accrue

Règle pratique : pour un joint de 6 mm ou plus, utilisez un coulis sableux. En dessous de 6 mm, utilisez un coulis non sableux. Cette règle est fondamentale pour l'examen.

Coulis époxy

Le coulis époxy est un système à deux composants (résine et durcisseur) qui polymérise chimiquement. Il offre :

Résistance chimique supérieure (acides, solvants)

Imperméabilité totale

Résistance mécanique élevée

Aucun besoin de scellement

Durée de vie prolongée

Inconvénients : coût élevé, application difficile (temps de travail limité), nettoyage exigeant.

Applications typiques : cuisines commerciales, laboratoires, hôpitaux, installations industrielles, piscines.

Coulis de furane

Le coulis de furane est un produit spécialisé à base d'alcool furfurylique. Il résiste aux acides forts et aux températures élevées. Son utilisation est limitée aux environnements industriels très agressifs. Il n'est pas recommandé pour les applications résidentielles ou commerciales standard.

Coulis de silicone et mastics

Les mastics et coulis de silicone sont utilisés pour :

Joints de mouvement (changements de plan, périmètres)

Joints entre le carrelage et les appareils sanitaires

Joints d'étanchéité dans les zones humides

Norme applicable : ASTM C920 (classification des mastics) et les exigences du Code national du bâtiment du Canada (CNB) pour l'étanchéité à l'air et à l'eau.

Calculs de dosage et de quantité

Calcul de la quantité de coulis nécessaire

La formule de base pour calculer la quantité de coulis (en kg/m²) est :

Q = (L × P × E) / (S × 1000)

Où :

Q = quantité de coulis en kg/m²

L = largeur du joint en mm

P = profondeur du joint en mm

E = épaisseur du carreau en mm (si le joint est rempli à pleine profondeur)

S = surface couverte par un carreau et son joint (en mm²)

Formule simplifiée pour les calculs rapides :

Q (kg/m²) = (L × P × 1,8) / (C × 1000)

Où C est la dimension du carreau en mm (pour des carreaux carrés).

Exemple de calcul :

Carreaux de 300 mm × 300 mm, joints de 5 mm de largeur, épaisseur de carreau de 8 mm.

Surface d'un carreau + joint = (300 + 5)² = 93 025 mm²

Volume de coulis par carreau = 5 × 8 × (300 + 300 + 5 + 5) = 5 × 8 × 610 = 24 400 mm³

Quantité par m² = (24 400 / 93 025) × 1 000 000 / 1 000 000 = 0,262 L/m² (avant séchage)

En poids (densité ≈ 1,8 kg/L) : 0,262 × 1,8 ≈ 0,47 kg/m²

Astuce d'examen : les questions de calcul portent souvent sur la conversion entre volume, poids et surface. Mémorisez la densité moyenne des coulis : 1,6 à 2,0 kg/L selon le type.

Calcul du nombre de joints de mouvement

Selon les exigences du CNB et les recommandations de l'Association canadienne de la construction (ACC), les joints de mouvement doivent être installés :

Tous les 6 à 9 mètres linéaires pour les carrelages intérieurs

Tous les 3 à 4 mètres pour les carrelages extérieurs exposés aux intempéries

À chaque changement de plan (angle intérieur ou extérieur)

Aux périmètres (contre les murs, colonnes, seuils)

Formule de calcul de l'espacement maximal :

Espacement (m) = 6 + (0,1 × ΔT × L)

Où :

ΔT = variation de température prévue en °C

L = longueur du carreau en m

Cette formule est une approximation utilisée dans l'industrie. Pour l'examen, retenez les valeurs standard de 6 à 9 m intérieur et 3 à 4 m extérieur.

Procédures de jointoiement

Préparation avant jointoiement

70.Attendre le temps de prise : le mortier-colle doit être sec. Généralement 24 heures, mais vérifiez les spécifications du fabricant.

71.Nettoyer les joints : retirer tout excès de mortier-colle, poussière ou débris à l'aide d'un grattoir ou d'une brosse.

72.Vérifier la largeur des joints : les joints doivent être uniformes. Les écarts de plus de 3 mm par rapport à la largeur spécifiée sont inacceptables.

73.Humidifier les joints (pour les carreaux poreux) : appliquer de l'eau propre sur les joints pour éviter que le carreau n'absorbe l'eau du coulis trop rapidement. Cette étape est cruciale pour les carreaux de terre cuite, les carreaux de ciment ou les pierres naturelles.

74.Protéger les surfaces adjacentes : masquer les boiseries, les plans de travail et les surfaces qui ne doivent pas être tachées.

Application du coulis

Étape 1 — Mélange :

Suivre les proportions eau/poudre indiquées par le fabricant (généralement 2,5 à 3,5 L d'eau pour 10 kg de coulis).

Mélanger jusqu'à obtention d'une consistance homogène, sans grumeaux.

Laisser reposer 5 à 10 minutes (pré-hydratation), puis remélanger.

Ne pas ajouter d'eau supplémentaire après le début de la prise.

Étape 2 — Application :

Utiliser une taloche en caoutchouc (taloche à coulis).

Tenir la taloche à un angle de 45° à 60° par rapport à la surface.

Appliquer le coulis en diagonale par rapport aux joints (à 45° des lignes de carreaux).

Forcer le coulis dans les joints en exerçant une pression ferme.

Travailler par sections de 1 à 2 m² pour éviter que le coulis ne sèche avant le nettoyage.

Étape 3 — Temps de prise initial :

Le coulis doit commencer à durcir avant le nettoyage.

Le temps de prise varie de 15 à 30 minutes selon la température, l'humidité et le type de coulis.

Test du doigt : le coulis doit laisser une empreinte légère mais ne pas coller au doigt.

Étape 4 — Nettoyage de la surface :

Utiliser une taloche éponge (éponge à carrelage) humidifiée avec de l'eau propre.

Essorer l'éponge presque à sec.

Nettoyer en mouvements circulaires, en diagonale par rapport aux joints.

Rincer l'éponge fréquemment dans un seau d'eau propre.

Ne pas utiliser d'eau en excès : cela pourrait lessiver le ciment du coulis et affaiblir les joints.

Étape 5 — Finition des joints :

Après le nettoyage initial, utiliser un outil à joint (jointer) ou un morceau de bois arrondi pour compacter et lisser les joints.

La finition doit créer une surface légèrement concave, en dessous du niveau du carreau.

Un joint concave est plus dense et moins susceptible de se fissurer.

Étape 6 — Nettoyage final :

Après 2 à 4 heures (ou selon les instructions du fabricant), nettoyer la surface avec un chiffon sec ou légèrement humide pour enlever la laitance.

Ne pas utiliser d'acide sur les coulis à base de ciment avant 7 jours de cure complète.

Cure du coulis

La cure est essentielle pour le développement de la résistance du coulis :

Type de coulis	Durée de cure	Méthode
Coulis ciment standard	48 à 72 heures	Humidification périodique
Coulis ciment à polymère	24 à 48 heures	Aucune humidification requise
Coulis époxy	24 heures	Aucune humidification requise
Coulis de furane	24 à 48 heures	Aucune humidification requise

Règle d'or : ne pas marcher sur le carrelage fraîchement jointoyé pendant au moins 24 heures. Ne pas exposer à l'eau stagnante pendant 7 jours.

Scellement des joints et des carreaux

Types de scellants

Type de scellant	Base	Utilisation	Caractéristiques
Scellant pénétrant	Silane/siloxane	Pierre naturelle, carreaux poreux	Invisible, protège contre l'humidité et les taches
Scellant filmogène	Acrylique, polyuréthane	Carreaux de terre cuite, joints de ciment	Forme un film protecteur visible, peut jaunir
Scellant à base de solvant	Résines synthétiques	Joints de ciment, surfaces très poreuses	Pénétration profonde, protection durable
Scellant à base d'eau	Acrylique modifié	Usage général intérieur	Faible odeur, nettoyage à l'eau

Critères de sélection du scellant

112.Porosité du matériau : plus le matériau est poreux, plus le scellant doit pénétrer profondément.

113.Exposition à l'humidité : les zones humides nécessitent des scellants imperméabilisants.

114.Trafic : les zones à fort trafic nécessitent des scellants résistants à l'abrasion.

115.Apparence souhaitée : certains scellants foncent le matériau (effet mouillé).

116.Compatibilité : vérifier que le scellant est compatible avec le coulis et le carreau.

Procédure d'application du scellant

118.Attendre la cure complète du coulis (7 jours minimum pour les coulis ciment).

119.Nettoyer la surface : retirer toute la laitance, la poussière et les résidus.

120.Vérifier l'humidité : la surface doit être complètement sèche (test du film plastique : coller un morceau de plastique transparent sur la surface pendant 24 heures ; si de la condensation apparaît, la surface est trop humide).

121.Appliquer le scellant :

Utiliser un pinceau, un rouleau ou un pulvérisateur selon la surface.

Appliquer en couches uniformes, sans accumulation.

Pour les scellants pénétrants, appliquer jusqu'à saturation (la surface cesse d'absorber).

Respecter le temps de séchage entre les couches (généralement 2 à 4 heures).

126.Essuyer l'excédent : pour les scellants filmogènes, essuyer la surface avant séchage complet pour éviter les marques.

127.Cure : attendre 24 à 48 heures avant de mettre la surface en service.

Test d'absorption d'eau

Pour vérifier si un scellant pénétrant a été correctement appliqué :

130.Verser quelques gouttes d'eau sur la surface traitée.

131.Observer le comportement :

L'eau perle et reste en surface → scellant efficace.

L'eau est absorbée rapidement → scellant insuffisant ou surface non traitée.

L'eau forme une tache sombre → le scellant n'a pas pénétré correctement.

Joints de mouvement et joints de contrôle

Conception et emplacement

Les joints de mouvement sont obligatoires dans les installations suivantes :

Carrelage sur planchers chauffants (tous les 3 à 4 m)

Carrelage extérieur (tous les 3 à 4 m)

Carrelage intérieur sur grandes surfaces (tous les 6 à 9 m)

Carrelage sur supports sujets aux mouvements (bois, métal)

Autour des piscines et des douches

Aux changements de plan (murs, colonnes, poteaux)

Types de joints de mouvement

Type	Emplacement	Largeur	Remplissage
Joint périphérique	Contre les murs, colonnes	6 à 12 mm	Mastic silicone
Joint de dilatation	Dans la surface, à intervalles réguliers	10 à 20 mm	Mastic + fond de joint
Joint de fractionnement	Dans la couche de mortier	6 mm	Mastic ou coulis flexible
Joint de construction	Aux limites des sections de coulage	10 à 25 mm	Mastic + fond de joint

Règle de proportion

La largeur du joint de mouvement doit être calculée selon la formule :

Largeur du joint (mm) = (Longueur de la section (m) × Coefficient de dilatation (mm/m)) / 2

Pour le carrelage céramique, le coefficient de dilatation thermique est d'environ 0,007 mm/m·°C. Pour une variation de température de 30 °C sur une section de 6 m :

Dilatation totale = 6 × 0,007 × 30 = 1,26 mm

Largeur du joint = 1,26 / 2 ≈ 0,63 mm (minimum 6 mm en pratique)

Règle pratique : les joints de mouvement doivent avoir une largeur minimale de 6 mm et maximale de 25 mm. Le mastic doit remplir le joint à 50 % de sa profondeur, avec un fond de joint en mousse de polyéthylène.

Installation du fond de joint

154.Choisir un fond de joint (cordon de mousse) d'un diamètre supérieur de 25 % à la largeur du joint.

155.Insérer le fond de joint à la profondeur appropriée (généralement la moitié de la largeur du joint).

156.Le fond de joint doit être continu, sans chevauchement ni espace.

157.Appliquer le mastic par-dessus, en veillant à ce qu'il adhère uniquement aux parois latérales du joint (pas au fond).

Application du mastic

Utiliser un pistolet à mastic avec une buse coupée à 45°.

Remplir le joint de bas en haut, en poussant le mastic devant la buse.

Lisser la surface avec un outil à joint ou un doigt humidifié (avec de l'eau savonneuse pour les mastics acryliques, ou un solvant pour les silicones).

Le mastic doit être en retrait de 1 à 2 mm par rapport à la surface du carreau.

Normes canadiennes applicables

Code national du bâtiment du Canada (CNB)

Le CNB 2020 (édition en vigueur) contient des exigences relatives aux revêtements de sol et aux finitions intérieures. Les sections pertinentes incluent :

Section 9.30 : Revêtements de sol — exigences de performance pour les surfaces carrelées.

Section 9.31 : Planchers chauffants — exigences de dilatation et de joints de mouvement.

Section 9.25 : Étanchéité à l'air et à l'eau — exigences pour les joints et les scellements.

Normes CSA

CSA A23.1/A23.2 : Béton — composition et exécution des travaux (pertinent pour les supports en béton).

CSA A82 : Carreaux de céramique — méthodes d'essai et spécifications.

CSA B45 : Appareils sanitaires — exigences d'installation (pertinent pour les joints autour des appareils).

Normes ANSI (références courantes dans l'industrie)

Bien que non canadiennes, les normes ANSI A108 et A118 sont largement citées dans les spécifications canadiennes :

ANSI A108.5 : Installation du carrelage avec coulis à base de ciment.

ANSI A118.6 : Spécification des coulis à base de ciment.

ANSI A118.3 : Spécification des coulis époxy.

Exigences du Code canadien de l'électricité (CCE)

Le Code canadien de l'électricité, Première partie (C22.1) , Chapitre V, contient des exigences pour les planchers chauffants électriques. La règle 62-118 exige que les câbles chauffants soient encastrés dans une couche de mortier ou un autocollant approuvé, et que des joints de mouvement soient prévus pour éviter d'endommager les câbles.

Erreurs courantes et défauts de jointoiement

Défauts d'application

Défaut	Cause	Prévention
Joints creux (coulis affaissé)	Coulis trop liquide, joints trop profonds	Respecter le dosage d'eau, compacter le coulis
Joints bombés	Excès de coulis, finition incorrecte	Utiliser un outil à joint concave
Joints décolorés	Laitance, nettoyage acide prématuré	Nettoyer à l'eau claire, attendre la cure
Fissures dans les joints	Retrait excessif, joints trop larges, coulis non sableux	Utiliser le bon type de coulis, respecter les proportions
Efflorescence	Remontée de sels par l'humidité	Imperméabiliser le support, assurer le drainage
Joints inégaux	Application irrégulière, mauvaise finition	Utiliser des techniques de lissage uniformes

Problèmes de scellement

Scellant blanc ou laiteux : application sur surface humide ou température trop basse.

Scellant qui pèle : application sur surface contaminée (graisse, silicone résiduel).

Jaunissement : scellant filmogène exposé aux UV ou à la chaleur.

Perte d'adhérence : surface non préparée, mastic incompatible.

Considérations de sécurité

Produits chimiques

Les coulis époxy contiennent des résines et des durcisseurs qui peuvent causer des irritations cutanées et respiratoires.

Les scellants à base de solvant sont inflammables et émettent des vapeurs toxiques.

Équipement de protection individuelle (EPI) : gants en nitrile, lunettes de protection, respirateur approuvé NIOSH pour les vapeurs organiques.

Ventilation

Travailler dans des zones bien ventilées.

Utiliser une ventilation mécanique (extracteur d'air) dans les espaces confinés.

Respecter les limites d'exposition professionnelle (VEMP) indiquées sur les fiches de données de sécurité (FDS).

Manutention

Les sacs de coulis pèsent généralement 10 à 25 kg. Utiliser des techniques de levage appropriées.

Éviter tout contact cutané prolongé avec le coulis humide (le ciment est caustique).

Techniques avancées

Jointoiement de grandes surfaces

Pour les surfaces supérieures à 50 m² :

Diviser la surface en sections de 5 à 10 m².

Travailler avec une équipe : un applicateur, un nettoyeur, un finisseur.

Utiliser des coulis à prise rapide pour les zones à fort trafic.

Prévoir des joints de mouvement à intervalles réguliers.

Jointoiement de mosaïque

Utiliser un coulis non sableux pour les joints de 1 à 3 mm.

Appliquer le coulis avec une taloche en caoutchouc souple.

Nettoyer en diagonale, en changeant fréquemment l'eau de rinçage.

La mosaïque de verre nécessite un coulis blanc ou un coulis époxy pour éviter les taches.

Jointoiement de pierre naturelle

Utiliser un coulis non sableux pour éviter de rayer la pierre.

Sceller la pierre avant le jointoiement (pré-scellement) pour éviter l'absorption du coulis.

Utiliser un coulis de couleur assortie à la pierre.

Nettoyer immédiatement tout excès de coulis sur la pierre.

Jointoiement de carrelage extérieur

Utiliser un coulis à base de ciment avec polymère ou un coulis époxy.

Prévoir des joints de mouvement tous les 3 à 4 m.

Assurer un drainage adéquat sous le carrelage.

Utiliser un coulis avec une faible absorption d'eau (moins de 5 %).

Inspection et contrôle de qualité

Critères d'acceptation

Critère	Tolérance	Méthode de vérification
Largeur des joints	± 1,5 mm par rapport à la spécification	Règle graduée, calibre
Alignement des joints	± 1,5 mm sur 3 m	Règle de 3 m, niveau laser
Planéité de la surface	± 3 mm sur 3 m	Règle de 3 m, cales
Profondeur du joint	100 % de l'épaisseur du carreau	Inspection visuelle, sonde
Finition des joints	Concave, uniforme, sans creux	Inspection visuelle, doigt
Absence de laitance	Surface propre, joints nets	Inspection visuelle

Tests de performance

Test d'adhérence : effectué selon la norme ASTM C1583 (arrachement). La résistance minimale requise est de 0,5 MPa pour les carrelages intérieurs.

Test d'étanchéité : pour les douches et les piscines, un test d'eau de 24 heures est requis.

Test de dureté : pour les coulis époxy, la dureté Shore D doit être supérieure à 70 après 7 jours.

Résumé

Le choix du coulis dépend de la largeur du joint, de l'emplacement et des conditions d'exposition. Les coulis sableux sont pour les joints de 6 mm et plus ; les coulis non sableux pour les joints plus étroits.

Les coulis époxy offrent une résistance chimique et une imperméabilité supérieures, mais leur application est plus exigeante.

Le calcul de la quantité de coulis repose sur la géométrie des joints et la densité du produit. Maîtrisez les formules de volume et les conversions d'unités.

Les joints de mouvement sont obligatoires à des intervalles de 6 à 9 m à l'intérieur et de 3 à 4 m à l'extérieur, ainsi qu'à tous les changements de plan.

La cure du coulis est essentielle : 48 à 72 heures pour les coulis ciment, 24 heures pour les coulis époxy. Ne pas exposer à l'eau pendant 7 jours.

Le scellement protège les joints et les carreaux poreux. Choisissez le type de scellant en fonction de la porosité, de l'exposition et de l'apparence souhaitée.

Les normes applicables incluent le CNB 2020, les normes CSA A82 et A23.1, et les références ANSI A108/A118. Le CCE (règle 62-118) s'applique aux planchers chauffants électriques.

Les défauts courants (joints creux, fissures, efflorescence) sont évitables par une préparation adéquate, un dosage correct et une finition soignée.

La sécurité exige le port d'EPI appropriés, une ventilation adéquate et le respect des FDS pour tous les produits chimiques.

Pièges à éviter

240.Confondre coulis sableux et non sableux : le seuil est de 6 mm. Un coulis non sableux dans un joint de 10 mm se fissurera ; un coulis sableux dans un joint de 3 mm est impossible à appliquer correctement.

241.Négliger le temps de prise du mortier-colle : jointoyer sur un mortier-colle encore frais provoque des fissures et une perte d'adhérence. Attendre 24 heures minimum.

242.Ajouter de l'eau au coulis en cours de prise : cela affaiblit le coulis et provoque des variations de couleur. Le coulis doit être jeté s'il commence à prendre.

243.Utiliser une éponge trop humide pour le nettoyage : l'excès d'eau lessive le ciment et crée des joints faibles et décolorés. L'éponge doit être essorée presque à sec.

244.Oublier les joints de mouvement : les examinateurs testent fréquemment les espacements (6-9 m intérieur, 3-4 m extérieur) et les emplacements obligatoires (changements de plan, périmètres).

245.Confondre cure et séchage : la cure est un processus d'hydratation qui nécessite de l'humidité. Un coulis qui sèche trop rapidement (par temps chaud ou venteux) ne développe pas sa résistance complète.

246.Appliquer un scellant avant la cure complète : le scellant emprisonne l'humidité et empêche la carbonatation du ciment. Attendre 7 jours pour les coulis ciment.

247.Utiliser un mastic silicone sur un joint de dilatation trop étroit : le silicone nécessite un rapport largeur/profondeur d'au moins 2:1 pour fonctionner correctement. Un joint de 6 mm doit avoir une profondeur maximale de 3 mm.

248.Ignorer la compatibilité des matériaux : certains scellants ne sont pas compatibles avec certains mastics ou coulis. Vérifier toujours les recommandations du fabricant.

249.Calculer la quantité de coulis sans tenir compte du gaspillage : prévoir 10 à 15 % de surplus pour les pertes, les erreurs et les retouches.

250.Ne pas vérifier la planéité avant le jointoiement : un support irrégulier provoque des joints de largeur variable et une finition inacceptable. Corriger avant de jointoyer.

251.Confondre les exigences du CNB avec celles des codes provinciaux : pour l'examen Sceau rouge, référez-vous uniquement au CNB et aux normes nationales (CSA, CCE). Les exigences provinciales ne sont pas évaluées.

252.Oublier le pré-scellement des carreaux poreux : la pierre naturelle et les carreaux de terre cuite absorbent le coulis et se tachent de façon permanente. Le pré-scellement est obligatoire pour ces matériaux.

253.Utiliser un coulis coloré sans test préalable : la couleur finale peut varier selon la température, l'humidité et le taux d'absorption du carreau. Toujours faire un échantillon témoin.

254.Négliger la protection des surfaces adjacentes : le coulis et le scellant tachent les surfaces poreuses. Le ruban de masquage et les bâches de protection sont obligatoires.

Jointoiement, scellement et finition des joints