Chapitre X

Appliquer les codes, normes et règlements de sécurité

Guide d'étude Red Seal Practice avec schémas.

Appliquer les codes, normes et règlements de sécurité

Introduction : Le cadre normatif du soudage au Canada

Le soudage est un métier réglementé. Au Canada, l'exercice du métier de soudeur est encadré par un ensemble de codes, de normes et de règlements qui visent à garantir la sécurité des personnes, la protection des biens et la qualité des ouvrages. Pour l'examen Sceau rouge, vous devez maîtriser non seulement les techniques de soudage, mais aussi le cadre législatif et normatif qui les régit. Ce chapitre couvre l'ensemble des connaissances requises : les organismes de normalisation, les codes d'application obligatoire, les normes volontaires, les symboles de soudage, les procédures de qualification, et les exigences de sécurité spécifiques au métier.

La connaissance des codes n'est pas un exercice théorique. Dans la pratique, un soudeur qui ignore les exigences du Code canadien de l'électricité ou de la CSA B149.1 peut créer des situations dangereuses, voire mortelles. L'examen Sceau rouge évalue votre capacité à appliquer ces règles dans des situations concrètes.


Les organismes de normalisation et leur rôle

Le Conseil canadien des normes (CCN)

Le Conseil canadien des normes (CCN) est une société d'État qui coordonne le Système national de normes du Canada. Il accrédite les organismes d'élaboration de normes et les organismes de certification. Le CCN ne rédige pas lui-même les normes ; il en assure la coordination et l'harmonisation.

L'Association canadienne de normalisation (CSA Group)

La CSA Group (anciennement l'Association canadienne de normalisation) est le principal organisme d'élaboration de normes au Canada. Ses normes sont reconnues à l'échelle nationale et internationale. Pour le soudeur, les normes CSA les plus importantes sont :

NormeTitreApplication principale
CSA W47.1Certification des compagnies de soudage par fusion — AcierQualification des entreprises et des procédures
CSA W47.2Certification des compagnies de soudage — AluminiumSoudage de l'aluminium
CSA W59Soudage par fusion — Acier (structures)Fabrication et assemblage de structures en acier
CSA W186Soudage des armatures d'acierBéton armé
CSA B149.1Code canadien sur le gaz naturel et le propaneInstallation d'appareils au gaz
CSA B51Code des chaudières et des appareils sous pressionRécipients sous pression
CSA Z462Sécurité en matière d'électricité au travailTravail à proximité de l'électricité

Le Bureau de normalisation du Québec (BNQ)

Bien que le BNQ soit un organisme provincial, ses normes sont souvent citées dans les documents fédéraux. Pour l'examen Sceau rouge, retenez que le BNQ publie des normes sur les compétences des soudeurs, notamment la BNQ 1781-066 sur la qualification des soudeurs. Cependant, l'examen Sceau rouge se concentre sur les normes nationales.

L'Association canadienne de soudage (CWA)

La Canadian Welding Association (CWA) est l'association professionnelle des soudeurs au Canada. Elle offre des formations, des certifications et représente la profession auprès des organismes de normalisation. Elle n'élabore pas de normes, mais elle participe aux comités techniques de la CSA.


Le Code canadien de l'électricité (CCÉ)

Structure et application

Le Code canadien de l'électricité (CCÉ) est publié par la CSA sous la désignation CSA C22.1. Il est divisé en plusieurs sections. Pour le soudeur, les sections les plus pertinentes sont :

Section 2 : Règles générales
Section 4 : Conducteurs
Section 6 : Services et entrées de service
Section 10 : Mise à la terre et liaison équipotentielle
Section 12 : Câblage et installation
Section 26 : Installation des appareils électriques

Le CCÉ est un code adopté par les provinces et les territoires avec des modifications locales. Pour l'examen Sceau rouge, vous devez connaître les règles de base du CCÉ, mais pas les modifications provinciales.

Règles essentielles pour le soudeur

Règle 2-100 : Protection contre les surintensités

Tout circuit électrique doit être protégé contre les surintensités. Pour les soudeuses à l'arc, la protection doit être dimensionnée selon les spécifications du fabricant. En général, on utilise des disjoncteurs ou des fusibles dont le calibre ne dépasse pas 125 % du courant nominal de la soudeuse.

Règle 4-004 : Capacité de transport de courant

Les conducteurs doivent avoir une capacité de transport de courant suffisante pour la charge qu'ils alimentent. Pour une soudeuse, le courant de charge est déterminé par le cycle de service. Par exemple, une soudeuse de 300 A avec un cycle de service de 60 % ne tire pas 300 A en continu.

Règle 10-204 : Mise à la terre des équipements

Tout équipement électrique doit être mis à la terre. Pour les soudeuses, la mise à la terre est essentielle pour prévenir les chocs électriques. La borne de mise à la terre de la soudeuse doit être reliée à un conducteur de mise à la terre de taille appropriée.

Règle 10-400 : Liaison équipotentielle

La liaison équipotentielle assure que toutes les parties métalliques accessibles sont au même potentiel électrique. Dans un atelier de soudage, la table de soudage, la structure métallique et la pièce à souder doivent être reliées entre elles.

Le chapitre V du CCÉ

Le Chapitre V du Code canadien de l'électricité traite des installations électriques dans les endroits où il y a des vapeurs ou des poussières inflammables. Ce chapitre est crucial pour le soudeur qui travaille dans des environnements industriels. Les zones sont classées comme suit :

ZoneDescriptionExemple
Zone 0Présence continue de gaz ou vapeur inflammableIntérieur d'un réservoir de carburant
Zone 1Présence probable en fonctionnement normalZone autour d'une vanne de gaz
Zone 2Présence improbable, courte duréeZone autour d'une bride étanche

Dans ces zones, le matériel de soudage doit être certifié pour l'endroit dangereux. Un soudeur ne peut pas utiliser une soudeuse standard dans une zone classée sans autorisation et sans mesures particulières.


La CSA W47.1 : Certification des compagnies de soudage

Objectif et portée

La norme CSA W47.1 établit les exigences pour la certification des compagnies qui effectuent du soudage par fusion sur l'acier. Cette certification est obligatoire pour les entreprises qui travaillent sur des structures en acier, des ponts, des bâtiments, etc. Elle couvre :

La qualification des procédures de soudage (WPS)
La qualification des soudeurs (WPQ)
La qualification des opérateurs de soudage
Le contrôle de la qualité

Les documents de soudage

La spécification de procédure de soudage (WPS)

La WPS (Welding Procedure Specification) est un document écrit qui décrit en détail comment une soudure doit être réalisée. Elle contient :

Le procédé de soudage (SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, etc.)
Le métal de base et son épaisseur
Le métal d'apport et sa classification
La position de soudage
Les paramètres électriques (courant, tension, vitesse)
Le préchauffage et la température entre passes
Le traitement thermique après soudage, s'il y a lieu
Le type de courant (CC+, CC−, CA) et la polarité

Le dossier de qualification de procédure (PQR)

Le PQR (Procedure Qualification Record) est le document qui enregistre les résultats des essais de qualification de la procédure. Il contient les valeurs réelles mesurées pendant les essais, ainsi que les résultats des essais mécaniques (traction, pliage, impact).

Le dossier de qualification du soudeur (WPQ)

Le WPQ (Welder Performance Qualification) atteste qu'un soudeur particulier est qualifié pour exécuter une procédure donnée. Il précise :

Le procédé de soudage
Le type de joint (rainure, filet)
La position (à plat, horizontale, verticale, au-dessus de la tête)
L'épaisseur du métal de base
Le type de métal d'apport
La date de qualification et la date d'expiration

Variables essentielles et non essentielles

La norme W47.1 distingue deux types de variables dans une WPS :

Variables essentielles : celles qui, si elles sont modifiées, nécessitent une requalification de la procédure. Par exemple, changer le procédé de soudage, le métal de base, le métal d'apport, ou le type de courant.
Variables non essentielles : celles qui peuvent être modifiées sans requalification. Par exemple, la marque commerciale de l'électrode, la position (si elle est déjà qualifiée), ou la technique de soudage.

Piège d'examen : On vous demandera souvent de déterminer si une modification donnée nécessite une requalification. Retenez que tout changement de procédé, de métal de base (groupe), de métal d'apport (classification), de position (si la nouvelle position est plus difficile), ou de type de courant est une variable essentielle.

Qualification des soudeurs

Pour être qualifié, un soudeur doit réussir un essai pratique selon une WPS qualifiée. L'essai est évalué par un examinateur (CWB Inspector) selon les critères de la norme. Les critères d'acceptation incluent :

Dimensions de la soudure (largeur, renforcement)
Absence de fissures, de porosité, de manque de fusion
Pénétration complète pour les joints à pleine pénétration
Résultats des essais mécaniques (pliage, traction)

La qualification est valide pour une période de deux ans (24 mois). Pour la maintenir, le soudeur doit souder de façon continue dans les limites de sa qualification. Une interruption de plus de six mois (pour certains procédés) ou de trois mois (pour d'autres) peut invalider la qualification.


La CSA W59 : Soudage par fusion — Acier (structures)

Portée de la norme

La CSA W59 est la norme de référence pour le soudage des structures en acier au Canada. Elle couvre :

Les exigences de conception des assemblages soudés
Les détails de soudage (dimensions, formes)
Les méthodes d'essai et de contrôle
Les critères d'acceptation des défauts
Les exigences de qualification (en référence à la W47.1)

Symboles de soudage

La norme W59 utilise les symboles de soudage conformément à la norme AWS A2.4 (Symboles normalisés pour le soudage). Vous devez savoir lire et interpréter ces symboles.

Structure d'un symbole de soudage

Un symbole de soudage complet comprend :

La ligne de référence (ligne horizontale)
La flèche (pointe vers le joint)
Le symbole de base (indique le type de soudure)
Les dimensions (taille, longueur, pas)
Les symboles supplémentaires (contour, procédé, etc.)

Symboles de base les plus courants

SymboleSignification
Soudure d'angle
⌒⌒Soudure en double angle
VSoudure en V
YSoudure en demi-V
USoudure en U
Soudure en I (bord droit)
Soudure par points
Soudure à recouvrement

Règles de lecture des symboles

Le symbole est placé au-dessus de la ligne de référence si la soudure est du côté de la flèche.
Le symbole est placé en dessous de la ligne de référence si la soudure est du côté opposé à la flèche.
Les dimensions sont indiquées à gauche du symbole (taille) et à droite (longueur).
Le symbole de contour (plat, convexe, concave) est indiqué par une ligne au-dessus ou en dessous du symbole de base.

Exemple : Un symbole ⌒ avec la dimension 6 à gauche et 100 à droite, placé au-dessus de la ligne de référence, signifie : soudure d'angle de 6 mm de côté, sur 100 mm de longueur, du côté de la flèche.

Critères d'acceptation des défauts

La norme W59 définit des critères d'acceptation pour les défauts de soudure. Les principaux défauts sont :

DéfautCritère d'acceptation (W59)
FissuresAucune fissure n'est acceptée
PorositéDiamètre maximal selon l'épaisseur ; porosité alignée limitée
Manque de fusionNon accepté pour les joints à pleine pénétration
Manque de pénétrationNon accepté pour les joints à pleine pénétration
SouffluresLongueur cumulée limitée selon la longueur de la soudure
CaniveauxProfondeur maximale de 0,5 mm ou 10 % de l'épaisseur, selon la plus petite valeur

Piège d'examen : On vous demandera souvent si un défaut donné est acceptable. Retenez que les fissures ne sont jamais acceptées, quelle que soit leur taille. Tous les autres défauts ont des limites quantitatives.


La CSA B149.1 : Code canadien sur le gaz naturel et le propane

Pertinence pour le soudeur

Le CSA B149.1 est le code qui régit l'installation des appareils au gaz naturel et au propane. Pour le soudeur, ce code est pertinent dans deux contextes :

115.Le soudage de canalisations de gaz (gazoducs, tuyauteries)
116.Le travail à proximité d'installations au gaz (risque d'incendie ou d'explosion)

Exigences de soudage

La norme B149.1 exige que les canalisations de gaz soient soudées selon des procédures qualifiées. Les soudeurs doivent être qualifiés selon la norme CSA Z662 (Réseaux de canalisations de pétrole et de gaz) ou selon les exigences spécifiques du code B149.1.

Règles de sécurité

Article 3.4.1 : Toute fuite de gaz doit être réparée immédiatement. Un soudeur qui détecte une odeur de gaz doit arrêter le travail et avertir les autorités.
Article 4.2.1 : L'installation doit être effectuée par une personne qualifiée.
Article 5.8.1 : Les canalisations doivent être protégées contre la corrosion.

Le permis de travail à chaud

Avant de souder à proximité d'une installation au gaz, un permis de travail à chaud (hot work permit) est généralement requis. Ce permis précise :

La nature du travail
Les mesures de prévention (détection de gaz, ventilation, extincteurs)
La durée de validité
Les personnes autorisées

La CSA B51 : Code des chaudières et des appareils sous pression

Portée

La CSA B51 s'applique à la conception, la fabrication, l'inspection et l'essai des chaudières, des récipients sous pression et des tuyauteries sous pression. Pour le soudeur, cela concerne :

Les réservoirs sous pression
Les chaudières
Les échangeurs de chaleur
Les tuyauteries sous pression

Exigences de soudage

Les soudures sur les appareils sous pression doivent être réalisées selon des procédures qualifiées conformément à la norme ASME Section IX (Qualification des procédures de soudage et des soudeurs). Les soudeurs doivent être qualifiés pour le procédé, le matériau et la position spécifiques.

Marquage et documentation

Chaque appareil sous pression doit porter une plaque signalétique indiquant :

Le fabricant
La pression de calcul
La température de calcul
La date de fabrication
Le numéro de série

Le soudeur doit s'assurer que son travail est traçable. Les soudures doivent être identifiées par le poinçon du soudeur (stamp) ou par un registre de traçabilité.


La CSA Z462 : Sécurité en matière d'électricité au travail

Pertinence pour le soudeur

La CSA Z462 établit les exigences de sécurité pour les travailleurs qui peuvent être exposés à des risques électriques. Le soudage à l'arc implique l'utilisation de courants électriques élevés, ce qui rend cette norme directement applicable.

Les risques électriques dans le soudage

RisqueCauseConséquence
Choc électriqueContact avec des pièces sous tensionBrûlures, arrêt cardiaque
Arc électriqueCourt-circuit ou ouverture d'un circuitBrûlures graves, cécité
IncendieÉchauffement des conducteursDommages matériels
ExplosionÉtincelles dans une atmosphère inflammableBlessures graves, décès

Les limites d'approche

La norme Z462 définit des limites d'approche pour les travaux à proximité de pièces sous tension :

LimiteDéfinition
Limite d'approche protégéeDistance minimale pour un travailleur non qualifié
Limite d'approche restreinteDistance minimale pour un travailleur qualifié
Limite d'arc électriqueDistance à laquelle l'énergie incidente est de 1,2 cal/cm²

L'équipement de protection individuelle (EPI)

Pour le soudage, l'EPI doit inclure :

Un casque de soudeur avec verre filtrant de teinte appropriée
Des gants isolants (classe 0 ou 00 pour les travaux sous tension)
Des vêtements ignifuges (coton traité, cuir)
Des bottes de sécurité à semelle isolante
Un tablier en cuir pour les travaux lourds

Teintes de verre filtrant selon le procédé et le courant :

ProcédéCourant (A)Teinte minimale
SMAW< 1008
SMAW100-20010
SMAW200-40012
GMAW/FCAW< 20010
GMAW/FCAW200-40011
GTAW< 1008
GTAW100-20010

Les normes de sécurité et de santé au travail

Le SIMDUT (Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail)

Le SIMDUT est un système national qui oblige les employeurs à informer les travailleurs des dangers des produits chimiques utilisés au travail. Pour le soudeur, cela concerne :

Les gaz de protection (argon, CO₂, hélium)
Les gaz combustibles (acétylène, propane)
Les flux et les revêtements d'électrodes
Les fumées de soudage

Les éléments clés du SIMDUT sont :

174.Les étiquettes : chaque contenant doit porter une étiquette avec les pictogrammes de danger
175.Les fiches de données de sécurité (FDS) : documents détaillant les dangers et les mesures de prévention
176.La formation : chaque travailleur doit recevoir une formation sur les dangers et les mesures de protection

Les pictogrammes de danger

PictogrammeSignification
FlammeInflammable
Tête de mortToxique
CorrosionCorrosif
Bombe explosantExplosif
Point d'exclamationDanger pour la santé
Flamme sur cercleComburant
Bouteille de gazGaz sous pression
EnvironnementDanger pour l'environnement

Les fumées de soudage

Les fumées de soudage contiennent des substances dangereuses :

Oxyde de fer : peut causer la fièvre des métaux
Oxyde de manganèse : peut causer des dommages neurologiques
Oxyde de chrome (acier inoxydable) : cancérogène
Oxyde de nickel : cancérogène
Ozone (GTAW) : irritant respiratoire

Les valeurs limites d'exposition professionnelle (VLEP) sont définies par les autorités provinciales. Le soudeur doit utiliser une ventilation adéquate et un appareil respiratoire si nécessaire.


Les procédures de sécurité en soudage

Le permis de travail à chaud

Le permis de travail à chaud est un document écrit qui autorise l'exécution de travaux de soudage, de coupage ou de meulage dans une zone où il y a un risque d'incendie. Il est requis dans les cas suivants :

Travail à proximité de matériaux inflammables
Travail dans une zone où des gaz inflammables peuvent être présents
Travail sur des récipients qui ont contenu des liquides inflammables
Travail dans des espaces confinés

Le permis doit préciser :

La date et l'heure du travail
La nature du travail
Les mesures de prévention (extincteurs, surveillant, ventilation)
La durée de validité (généralement 24 heures)

Le travail dans les espaces confinés

Un espace confiné est un espace :

Qui a une entrée et une sortie limitées
Qui n'est pas conçu pour une occupation continue
Qui peut contenir une atmosphère dangereuse

Exemples : réservoirs, cuves, canalisations, fosses.

Les exigences pour le soudage en espace confiné :

207.Test atmosphérique : mesurer l'oxygène (19,5 % à 23,5 %), les gaz inflammables, les gaz toxiques
208.Ventilation : assurer une ventilation adéquate
209.Surveillant : une personne doit rester à l'extérieur
210.Équipement de secours : harnais, corde, appareil respiratoire
211.Éclairage : utiliser un éclairage à basse tension (12 V ou 24 V)

Piège d'examen : Le soudeur ne doit jamais entrer dans un espace confiné sans autorisation et sans que les tests atmosphériques aient été effectués. La concentration d'oxygène doit être entre 19,5 % et 23,5 %.

La sécurité des bouteilles de gaz

Les bouteilles de gaz comprimé doivent être manipulées avec précaution :

Stockage : debout, fixées, dans un endroit ventilé, à l'écart des sources de chaleur
Séparation : les bouteilles d'oxygène doivent être séparées des bouteilles de gaz combustibles par au moins 6 mètres, ou séparées par un mur coupe-feu d'au moins 1,5 mètre de haut
Transport : les bouteilles doivent être transportées avec le capuchon de protection en place
Utilisation : les bouteilles doivent être fixées en position verticale pendant l'utilisation

Le soudage en hauteur

Le soudage en hauteur présente des risques particuliers :

Chute du soudeur
Chute d'objets (outils, pièces)
Brûlures causées par les projections

Les mesures de protection :

Utiliser un harnais de sécurité avec ligne de vie
Installer des garde-corps et des filets de protection
Attacher les outils avec des cordes
Baliser la zone sous le lieu de travail

Les normes de qualification et de certification

La certification des soudeurs selon la CSA W47.1

La certification des soudeurs est un processus rigoureux qui comprend :

233.La formation : compléter un programme de formation en soudage
234.L'essai pratique : réussir un essai de soudage selon une WPS qualifiée
235.L'inspection : les soudures sont inspectées visuellement et par essais non destructifs
236.La délivrance du certificat : le certificat est délivré par l'employeur ou par un organisme de certification

Le certificat précise :

Le procédé de soudage
Le type de joint
La position
L'épaisseur du métal
Le métal de base
Le métal d'apport
La date d'expiration

La qualification selon l'ASME Section IX

Pour les travaux sur les appareils sous pression, la qualification se fait selon l'ASME Section IX. Les variables essentielles pour la qualification des soudeurs comprennent :

Le procédé de soudage
Le type de courant et la polarité
Le métal de base (groupe P)
Le métal d'apport (classification F)
La position
L'épaisseur qualifiée

La qualification selon la CSA Z662

Pour les canalisations de pétrole et de gaz, la qualification se fait selon la CSA Z662. Cette norme exige :

La qualification des procédures selon les essais destructifs
La qualification des soudeurs selon des essais pratiques
L'inspection par des organismes indépendants
La traçabilité complète des soudures

Les essais non destructifs (END)

Définition et importance

Les essais non destructifs (END) sont des méthodes d'inspection qui ne détruisent pas la pièce inspectée. Ils sont essentiels pour vérifier la qualité des soudures sans compromettre leur intégrité.

Les principales méthodes d'END

MéthodePrincipeDétectionAvantagesLimites
Visuel (VT)Inspection à l'œil nu ou avec instrumentsDéfauts de surface, dimensionsSimple, rapideSurface uniquement
Ressuage (PT)Pénétration d'un liquide coloré ou fluorescentFissures de surface, porositéSimple, peu coûteuxSurface uniquement
Magnétoscopie (MT)Particules magnétiques sur une pièce aimantéeFissures de surface et sous-surfaceRapideMatériaux ferromagnétiques uniquement
Ultrasons (UT)Propagation d'ondes sonores à haute fréquenceDéfauts internes, épaisseursDétection profondeNécessite un opérateur qualifié
Radiographie (RT)Rayons X ou gammaDéfauts internesDétection complèteCoûteux, risques radiologiques

Les critères d'acceptation selon la W59

La norme W59 définit les critères d'acceptation pour chaque méthode d'END. Par exemple, pour la radiographie :

Porosité : la porosité ronde est acceptée si la taille et la distribution respectent les limites
Inclusions de laitier : acceptées si la longueur cumulée ne dépasse pas 25 % de la longueur de la soudure
Fissures : jamais acceptées
Manque de fusion : non accepté pour les joints à pleine pénétration

Les symboles de soudage : approfondissement

La lecture complète d'un symbole

Un symbole de soudage complet peut inclure :

(3) (4)

| |

(2) | (5) |

─────┼────────┼───── ← ligne de référence

(1) | (6) |

| |

281.Flèche : pointe vers le joint
282.Symbole de base : type de soudure
283.Dimensions de la soudure : taille, angle
284.Longueur et pas : longueur de la soudure, espacement
285.Symbole de contour : plat, convexe, concave
286.Symbole de finition : meulage, martelage, etc.

Les symboles supplémentaires

SymboleSignification
Soudure d'angle
⌒⌒Soudure en double angle
VSoudure en V
Soudure en V à angle aigu
YSoudure en demi-V
USoudure en U
Soudure en I
Soudure par points
Soudure par bossages
Soudure en J
⌐⌐Soudure en double J

Les dimensions dans les symboles

Pour une soudure d'angle, la dimension indiquée est la longueur de la jambe (leg length). Pour une soudure en V, la dimension indiquée est la profondeur de pénétration.

Exemple : Un symbole ⌒ avec 8 à gauche et 150 à droite signifie : soudure d'angle avec jambe de 8 mm, longueur de 150 mm.

Piège d'examen : Si la dimension est indiquée à gauche du symbole, elle se réfère à la taille de la soudure. Si elle est indiquée à droite, elle se réfère à la longueur. Si la longueur est suivie d'un tiret et d'un nombre (ex. 150-50), cela signifie une soudure par points de 150 mm de longueur avec un espacement de 50 mm.


Les calculs en soudage

Le calcul de la taille d'une soudure d'angle

La taille d'une soudure d'angle est la longueur de la jambe (leg). La gorge théorique (throat) est la distance entre la racine et la face de la soudure. Pour une soudure d'angle à 45°, la gorge théorique est :

Gorge = 0,707 × Jambe

Exemple : Pour une soudure d'angle avec une jambe de 10 mm :

Gorge = 0,707 × 10 = 7,07 mm

Le calcul de la résistance d'une soudure

La résistance d'une soudure d'angle est calculée selon la formule :

R = 0,707 × Jambe × Longueur × Contrainte admissible

Où la contrainte admissible dépend du matériau et du code applicable.

Le calcul du préchauffage

Le préchauffage est souvent requis pour éviter les fissures à froid. La température de préchauffage minimale peut être calculée selon la norme AWS D1.1 ou la CSA W59. Les facteurs qui influencent le préchauffage :

L'épaisseur du métal
La composition chimique (carbone équivalent)
Le type d'électrode
La température ambiante

Le carbone équivalent (CE) est calculé selon la formule :

CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Exemple : Pour un acier avec C = 0,20 %, Mn = 1,20 %, Cr = 0,10 %, Ni = 0,05 % :

CE = 0,20 + 1,20/6 + 0,10/5 + 0,05/15

CE = 0,20 + 0,20 + 0,02 + 0,003

CE = 0,423

Un CE supérieur à 0,40 indique un acier qui nécessite un préchauffage.

Le calcul du cycle de service

Le cycle de service d'une soudeuse est le pourcentage de temps pendant lequel elle peut fonctionner à un courant donné sans surchauffe. Il est calculé sur une base de 10 minutes.

Exemple : Une soudeuse avec un cycle de service de 60 % à 300 A peut fonctionner à 300 A pendant 6 minutes sur 10.

Le courant maximal pour un cycle de service différent est calculé selon :

I₂ = I₁ × √(Cycle₁ / Cycle₂)

Exemple : Une soudeuse de 300 A à 60 % de cycle de service. Quel est le courant maximal à 100 % de cycle de service ?

I₂ = 300 × √(60/100) = 300 × 0,775 = 232 A


Les gaz de soudage et leur classification

Les gaz de protection

GazApplicationAvantagesInconvénients
Argon (Ar)GTAW, GMAW (aluminium)Stabilité de l'arc, bonne pénétrationCoûteux
CO₂GMAW (acier)Pénétration profonde, économiqueProjections, arc instable
Hélium (He)GTAW (aluminium épais)Apport de chaleur élevéTrès coûteux
Mélange Ar/CO₂ (75/25)GMAW (acier)Bon compromisProjections modérées
Mélange Ar/O₂ (98/2)GMAW (acier inoxydable)Stabilité de l'arcOxydation

Les gaz combustibles

GazTempérature de flammeApplication
Acétylène (C₂H₂)3100 °CSoudage oxyacétylénique, coupage
Propane (C₃H₈)2800 °CCoupage, chauffage
Hydrogène (H₂)2700 °CSoudage de l'aluminium

Les précautions avec l'acétylène

L'acétylène est instable à haute pression. Les règles de sécurité :

Pression maximale de service : 15 psi (103 kPa)
Ne jamais utiliser l'acétylène à une pression supérieure
Les bouteilles doivent être stockées en position verticale
Ne jamais utiliser de cuivre ou d'alliages contenant plus de 65 % de cuivre pour les tuyauteries d'acétylène

Les procédures de soudage spécifiques

Le soudage en position

Les positions de soudage sont désignées par des numéros et des lettres :

PositionDésignationDescription
À plat1G, 1FSoudure horizontale sur une surface horizontale
Horizontale2G, 2FSoudure horizontale sur une surface verticale
Verticale3G, 3FSoudure verticale
Au-dessus de la tête4G, 4FSoudure horizontale sous une surface

Les lettres G et F signifient :

G : rainure (groove)
F : angle (fillet)

Les types de joints

Type de jointSymboleApplication
AboutéAssemblage de deux pièces dans le même plan
En angleAssemblage de deux pièces à angle droit
En TAssemblage d'une pièce perpendiculaire à une autre
À recouvrementAssemblage de deux pièces superposées
En bordAssemblage de deux pièces parallèles

Les passes de soudage

Une soudure multipasse comprend :

348.La passe de racine : première passe, assure la pénétration
349.Les passes de remplissage : remplissent le joint
350.La passe de finition : dernière passe, donne le contour final

Le nombre de passes dépend de l'épaisseur du métal et de la taille de la soudure.


Les défauts de soudage : classification et prévention

Les défauts de forme

DéfautDescriptionCausePrévention
CaniveauSillon à la base de la soudureCourant trop élevé, vitesse trop rapideRéduire le courant, ralentir
Renforcement excessifSoudure trop bombéeVitesse trop lente, courant trop faibleAugmenter la vitesse
Contour convexeAngle trop bombéMauvais angle de l'électrodeCorriger l'angle
Contour concaveAngle trop creuxVitesse trop rapideRalentir

Les défauts internes

DéfautDescriptionCausePrévention
PorositéBulles de gaz dans la soudureContamination, gaz de protection insuffisantNettoyer, augmenter le débit de gaz
Inclusion de laitierLaitier piégé dans la soudureMauvais nettoyage entre les passesNettoyer soigneusement
Manque de fusionAbsence de liaison entre le métal déposé et le métal de baseChaleur insuffisante, angle incorrectAugmenter la chaleur, corriger l'angle
Manque de pénétrationRacine non pénétréeCourant trop faible, espacement insuffisantAugmenter le courant, augmenter l'espacement
Fissure à chaudFissure pendant la solidificationSoufre ou phosphore élevé, contraintes élevéesUtiliser un métal d'apport adapté, préchauffer
Fissure à froidFissure après refroidissementHydrogène, contraintes, acier trempantPréchauffer, utiliser des électrodes à bas hydrogène

Les règles de sécurité spécifiques au soudage

La protection contre les rayonnements

Le soudage à l'arc produit des rayonnements :

Rayonnement ultraviolet (UV) : peut causer des brûlures de la peau et des yeux (coup d'arc)
Rayonnement infrarouge (IR) : peut causer des brûlures thermiques
Lumière visible intense : peut causer une fatigue oculaire

La protection comprend :

Un casque de soudeur avec verre filtrant de teinte appropriée
Des vêtements couvrant toute la peau
Des écrans de protection pour les autres travailleurs

La protection contre les brûlures

Les projections de métal en fusion peuvent causer des brûlures graves. La protection comprend :

Des gants en cuir
Un tablier en cuir
Des manchettes en cuir
Des bottes de sécurité avec guêtres

La protection contre les fumées

Les fumées de soudage contiennent des substances dangereuses. La protection comprend :

Une ventilation générale adéquate
Une ventilation locale (bras d'aspiration)
Un appareil respiratoire si nécessaire

La protection contre les incendies

Les étincelles et les projections peuvent enflammer les matériaux inflammables. Les mesures de prévention :

Éloigner les matériaux inflammables d'au moins 10 mètres
Utiliser des écrans coupe-feu
Avoir un extincteur à portée de main
Désigner un surveillant de sécurité incendie

Les exigences documentaires

La traçabilité

La traçabilité est essentielle dans le soudage. Chaque soudure doit être traçable jusqu'au soudeur qui l'a réalisée. Les méthodes de traçabilité :

Poinçonnage du soudeur (stamp)
Étiquettes de soudure
Registres de soudage
Cartes de contrôle

Les documents de soudage

Les documents suivants doivent être disponibles sur le lieu de travail :

La WPS (spécification de procédure de soudage)
Le PQR (dossier de qualification de procédure)
Le WPQ (dossier de qualification du soudeur)
Les dessins et plans
Les fiches de données de sécurité (FDS)
Les permis de travail à chaud

Les registres d'inspection

Les registres d'inspection doivent documenter :

Les résultats des essais non destructifs
Les résultats des essais destructifs
Les inspections visuelles
Les écarts et les corrections apportées

Pièges à éviter

Piège 1 : Confondre les normes

Erreur fréquente : Confondre la CSA W47.1 (certification des compagnies) avec la CSA W59 (soudage des structures).

Solution : Retenez que la W47.1 concerne la certification (qui est autorisé à souder) et la W59 concerne la fabrication (comment souder).

Piège 2 : Ignorer les variables essentielles

Erreur fréquente : Modifier une variable essentielle de la WPS sans requalification.

Solution : Toute modification du procédé, du métal de base, du métal d'apport, du type de courant ou de la position nécessite une requalification.

Piège 3 : Négliger le cycle de service

Erreur fréquente : Utiliser une soudeuse au-delà de son cycle de service.

Solution : Calculez toujours le courant maximal pour le cycle de service utilisé.

Piège 4 : Oublier les limites d'approche

Erreur fréquente : Travailler trop près de pièces sous tension sans protection.

Solution : Connaître les limites d'approche de la norme Z462 et utiliser l'EPI approprié.

Piège 5 : Ignorer les critères d'acceptation

Erreur fréquente : Accepter une soudure avec des fissures.

Solution : Les fissures ne sont jamais acceptées, quelle que soit leur taille.

Piège 6 : Confondre les symboles de soudage

Erreur fréquente : Lire un symbole de soudure du mauvais côté de la ligne de référence.

Solution : Le symbole au-dessus de la ligne signifie que la soudure est du côté de la flèche ; le symbole en dessous signifie qu'elle est du côté opposé.

Piège 7 : Négliger la sécurité des bouteilles

Erreur fréquente : Stocker les bouteilles d'oxygène et d'acétylène ensemble.

Solution : Séparer les bouteilles d'oxygène des bouteilles de gaz combustibles par au moins 6 mètres ou par un mur coupe-feu.

Piège 8 : Entrer dans un espace confiné sans autorisation

Erreur fréquente : Entrer dans un espace confiné sans test atmosphérique.

Solution : Toujours effectuer les tests atmosphériques et obtenir l'autorisation avant d'entrer.

Piège 9 : Utiliser la mauvaise teinte de verre

Erreur fréquente : Utiliser une teinte trop claire pour le courant utilisé.

Solution : Utiliser la teinte minimale recommandée pour le procédé et le courant.

Piège 10 : Oublier le préchauffage

Erreur fréquente : Souder un acier à haute teneur en carbone sans préchauffage.

Solution : Calculer le carbone équivalent et appliquer le préchauffage requis.


Résumé

Points clés à retenir

443.Les normes CSA sont les références principales au Canada : W47.1 (certification), W59 (structures), B149.1 (gaz), B51 (appareils sous pression), Z462 (sécurité électrique).
444.Le Code canadien de l'électricité (CSA C22.1) régit toutes les installations électriques, y compris les soudeuses. Le Chapitre V traite des endroits dangereux.
445.La WPS décrit comment souder, le PQR prouve que la procédure est valide, et le WPQ prouve que le soudeur est qualifié.
446.Les variables essentielles ne peuvent pas être modifiées sans requalification : procédé, métal de base, métal d'apport, type de courant, position.
447.Les symboles de soudage se lisent avec la ligne de référence : au-dessus = côté flèche, en dessous = côté opposé. Les dimensions à gauche = taille, à droite = longueur.
448.Les critères d'acceptation : les fissures ne sont jamais acceptées. Les autres défauts ont des limites quantitatives.
449.Le cycle de service d'une soudeuse est calculé sur une base de 10 minutes. Le courant maximal pour un autre cycle se calcule avec la formule I₂ = I₁ × √(Cycle₁/Cycle₂).
450.La sécurité : permis de travail à chaud, espaces confinés, bouteilles de gaz, EPI, ventilation.
451.Le SIMDUT : étiquettes, FDS, formation. Les fumées de soudage contiennent des substances dangereuses.
452.La traçabilité : chaque soudure doit être traçable jusqu'au soudeur.

Formules essentielles

FormuleApplication
Gorge = 0,707 × JambeSoudure d'angle à 45°
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15Carbone équivalent
I₂ = I₁ × √(Cycle₁/Cycle₂)Courant pour un autre cycle de service
Pression maximale acétylène = 15 psiSécurité acétylène

Vérification finale

Avant l'examen, assurez-vous de pouvoir :

Expliquer la différence entre WPS, PQR et WPQ
Lire un symbole de soudage complet
Calculer le carbone équivalent
Calculer le cycle de service
Identifier les variables essentielles d'une WPS
Connaître les critères d'acceptation des défauts
Appliquer les règles de sécurité pour les espaces confinés
Connaître les exigences du SIMDUT
Identifier les dangers des fumées de soudage
Appliquer les règles du Code canadien de l'électricité

Ce chapitre vous a fourni les connaissances essentielles pour réussir la section « Appliquer les codes, normes et règlements de sécurité » de l'examen Sceau rouge. La maîtrise de ces concepts est non seulement nécessaire pour l'examen, mais aussi pour votre sécurité et celle de vos collègues dans l'exercice de votre métier.

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