Matériaux, fixations et produits d'étanchéité

Introduction au chapitre

Ce chapitre couvre les connaissances essentielles sur les matériaux, les fixations et les produits d'étanchéité que tout compagnon tôlier doit maîtriser pour l'examen Sceau rouge. Vous serez évalué sur votre capacité à sélectionner le bon matériau pour une application donnée, à choisir la fixation appropriée selon les contraintes mécaniques et environnementales, et à appliquer correctement les produits d'étanchéité conformément aux normes nationales. Ce chapitre intègre les exigences du Code canadien de l'électricité, Chapitre V (pour les systèmes de conduits), du CSA B149.1 (Code canadien d'installation du gaz naturel et du propane) et des normes CAN/CSA-S16 (charpentes en acier) lorsque pertinentes.

2. Matériaux de base en tôlerie

2.1 Acier au carbone (acier noir)

L'acier au carbone est le matériau le plus utilisé en tôlerie de ventilation et de chauffage. Il contient moins de 2 % de carbone et se divise en trois catégories selon sa teneur :

Catégorie	Teneur en carbone	Applications typiques
Acier doux	0,05 % – 0,25 %	Conduits, gaines, accessoires
Acier mi-dur	0,25 % – 0,55 %	Renforts, profilés, supports
Acier dur	0,55 % – 1,50 %	Outils, lames, ressorts

Propriétés clés :

Masse volumique : 7 850 kg/m³

Résistance à la traction : 400 – 550 MPa (acier doux laminé à froid)

Module d'élasticité : 200 GPa

Coefficient de dilatation thermique : 12 × 10⁻⁶ /°C

Calibres courants (jauge) : Le système de calibres américains (USG) est utilisé au Canada. Le tableau suivant donne les épaisseurs nominales :

Calibre USG	Épaisseur (mm)	Masse (kg/m²)
26	0,45	3,54
24	0,61	4,76
22	0,76	5,96
20	0,91	7,14
18	1,21	9,52
16	1,52	11,90

Règle pratique : Pour les conduits rectangulaires, la largeur maximale du panneau non renforcé dépend du calibre. Un conduit de 600 mm de large en calibre 26 nécessite un renfort si la longueur du panneau dépasse 1 200 mm.

2.2 Acier inoxydable

L'acier inoxydable contient au minimum 10,5 % de chrome, ce qui forme une couche passive d'oxyde de chrome protectrice. Les nuances les plus courantes en tôlerie :

AISI 304 (18/8) : 18 % chrome, 8 % nickel. Usage général, cuisine commerciale, hôpitaux.

AISI 316 : 16 % chrome, 10 % nickel, 2 % molybdène. Résistance supérieure à la corrosion chlorée (piscines, environnements marins).

AISI 430 : 17 % chrome, sans nickel. Moins cher, mais moins résistant à la corrosion.

Soudure : L'acier inoxydable austénitique (304, 316) n'est pas magnétique et se soude facilement. L'acier ferritique (430) est magnétique et plus difficile à souder.

Attention aux pièges : Ne jamais utiliser d'acier inoxydable en contact direct avec l'acier au carbone en présence d'humidité — cela crée une corrosion galvanique. Utilisez des isolateurs ou des fixations en acier inoxydable.

2.3 Aluminium

L'aluminium offre un excellent rapport résistance/poids et une résistance naturelle à la corrosion par oxydation.

Propriétés :

Masse volumique : 2 700 kg/m³ (environ 1/3 de l'acier)

Résistance à la traction : 90 – 550 MPa selon l'alliage et la trempe

Conductivité thermique : 237 W/(m·K) (environ 4× celle de l'acier)

Coefficient de dilatation : 23 × 10⁻⁶ /°C (environ 2× celui de l'acier)

Alliages courants :

1100 : Aluminium pur commercial, formabilité maximale, faible résistance.

3003 : Alliage manganèse, le plus utilisé en tôlerie (conduits, cloisons).

5052 : Alliage magnésium, meilleure résistance, bonne formabilité.

6061-T6 : Alliage traité thermiquement, haute résistance, utilisé pour les structures.

Piège d'examen : L'aluminium ne peut pas être soudé à l'arc avec les mêmes paramètres que l'acier. La soudure TIG est préférée. Le brasage requiert un flux spécial. Ne jamais utiliser de baguettes en acier sur l'aluminium.

2.4 Cuivre et alliages

Le cuivre est utilisé pour les descentes pluviales, les solins et certains conduits spéciaux.

Cuivre pur (C11000) : Excellente conductivité, se corrode en patine verte (vert-de-gris).

Laiton (cuivre-zinc) : Plus dur, utilisé pour les accessoires.

Bronze (cuivre-étain) : Résistant à la corrosion marine.

Propriétés :

Masse volumique : 8 940 kg/m³

Conductivité thermique : 401 W/(m·K)

Coefficient de dilatation : 17 × 10⁻⁶ /°C

2.5 Galvanisation (acier galvanisé)

L'acier galvanisé est recouvert d'une couche de zinc (par immersion à chaud ou électrolyse) pour le protéger contre la corrosion.

Méthodes :

Immersion à chaud (hot-dip) : Épaisseur de zinc 45 – 85 µm. Meilleure protection. Norme ASTM A653.

Électrolytique : Épaisseur 5 – 15 µm. Surface plus lisse, mais protection moindre.

Classes de revêtement (g/m²) :

Classe	Masse de zinc (g/m²)	Usage
G30	90	Intérieur sec
G60	180	Intérieur humide
G90	270	Extérieur, usage général
G140	420	Environnements corrosifs

Règle importante : Lors du pliage ou du formage, la couche de zinc peut se fissurer aux rayons de courbure serrés. Le rayon de pliage minimal doit être d'au moins 1,5× l'épaisseur du métal pour éviter la fissuration du zinc.

2.6 Choix du matériau selon l'application

Application	Matériau recommandé	Justification
Conduits de ventilation générale	Acier galvanisé G60	Coût, durabilité, résistance
Hottes de cuisine commerciale	Acier inoxydable 304	Hygiène, résistance aux graisses
Systèmes d'échappement corrosifs	Acier inoxydable 316	Résistance chimique
Descentes pluviales	Aluminium 3003 ou cuivre	Résistance à la corrosion
Conduits de sécheuse	Acier galvanisé ou aluminium	Résistance à la chaleur modérée
Systèmes de désenfumage	Acier au carbone peint intumescent	Résistance au feu selon code

3. Fixations mécaniques

3.1 Rivets

Les rivets sont des fixations permanentes utilisées pour assembler des tôles. Le rivet aveugle (pop rivet) est le plus courant en tôlerie.

Types de rivets aveugles :

À tête ronde (dome head) : Usage général.

À tête fraisée (countersunk) : Surface affleurante requise.

À tête large (large flange) : Répartition de charge sur matériaux mous.

Étanche (sealed) : Tige pleine, empêche les fuites d'air et d'eau.

Matériaux des rivets :

Aluminium (corps) / acier (tige) : Usage général

Acier inoxydable / acier inoxydable : Environnements corrosifs

Cuivre : Applications électriques ou décoratives

Calcul de la longueur du rivet :

La longueur du rivet doit être égale à l'épaisseur totale des matériaux à assembler + 1,5× le diamètre du rivet pour former la tête de fermeture.

Formule : L = T + 1,5D

Où :

L = longueur du rivet (mm)

T = épaisseur totale des matériaux (mm)

D = diamètre du rivet (mm)

Exemple : Assembler deux tôles de 1,2 mm avec des rivets de 4,8 mm de diamètre.

L = (1,2 + 1,2) + 1,5 × 4,8 = 2,4 + 7,2 = 9,6 mm → choisir un rivet de 10 mm.

Espacement des rivets : Pour les conduits rectangulaires, l'espacement maximal est de 150 mm sur les joints transversaux et de 100 mm sur les joints longitudinaux. Les coins doivent avoir un rivet à moins de 25 mm de chaque extrémité.

3.2 Vis autotaraudeuses et vis à tôle

Les vis à tôle sont classées selon leur pointe et leur filetage :

Type de pointe	Désignation	Usage
Pointe coupante (self-tapping)	Type A, AB	Tôle mince (≤ 1,5 mm)
Pointe perceuse (self-drilling)	Type B, C	Tôle épaisse, acier structurel
Pointe à filetage formant	Type T	Matériaux mous (aluminium)

Désignation des vis : Une vis n° 8-18 × 1/2" signifie :

N° 8 : diamètre nominal (3,5 mm)

18 : nombre de filets par pouce

1/2" : longueur sous tête (12,7 mm)

Règle de pénétration : La vis doit pénétrer d'au moins 3 filets dans le matériau de base. Pour les tôles, la pénétration minimale est de 5 mm.

Vis autoforeuses (self-drilling) : Elles percent, taraudent et fixent en une seule opération. Les tailles courantes sont n° 8, n° 10, n° 12 et n° 14. La capacité de perçage est indiquée par le fabricant (ex. : 1,5 mm, 3 mm, 6 mm).

Piège d'examen : Ne pas confondre vis autotaraudeuse (nécessite un avant-trou) et vis autoforeuse (perce elle-même). L'autotaraudeuse coupe le filetage mais ne perce pas.

3.3 Soudures

La soudure est une fixation permanente par fusion. En tôlerie, les procédés courants sont :

SMAW (électrode enrobée) : Usage général, chantier.

GMAW/MIG (fil continu sous gaz) : Production, tôles minces.

GTAW/TIG (électrode de tungstène) : Acier inoxydable, aluminium, travail de précision.

Résistance par points : Production en série, tôles minces.

Paramètres de soudure MIG pour acier doux :

Épaisseur (mm)	Diamètre du fil (mm)	Tension (V)	Vitesse (m/min)
1,0 – 1,5	0,8	16 – 18	3 – 4
1,5 – 3,0	0,9 – 1,0	18 – 21	4 – 6
3,0 – 6,0	1,2	21 – 24	5 – 7

Gaz de protection :

Acier doux : 75 % Ar / 25 % CO₂ (ou 100 % CO₂)

Acier inoxydable : 98 % Ar / 2 % O₂ (ou tri-mix)

Aluminium : 100 % Argon

3.4 Fixations mécaniques pour conduits

Selon le SMACNA et les pratiques canadiennes, les assemblages de conduits utilisent :

Bandes à agrafes (standing seam) : Pour conduits ronds, assemblage par emboîtement et agrafage.

Jonctions à glissières (slip joints) : Pour conduits rectangulaires, avec rivets ou vis espacés de 100 mm max.

Brides (flanges) : Profilés d'angle en acier ou aluminium, boulonnés ou rivetés.

Règle de l'espacement des fixations sur les brides : Maximum 150 mm entre les fixations, avec une fixation à chaque coin.

3.5 Supports et ancrages

Les supports de conduits doivent respecter les exigences du Code canadien de l'électricité, Chapitre V (règle 8-200 pour les conduits de ventilation) et les pratiques du SMACNA.

Espacement maximal des supports pour conduits rectangulaires :

Largeur du conduit (mm)	Calibre	Espacement max (m)
≤ 600	26 – 24	2,4
600 – 1200	24 – 22	2,4
1200 – 1800	22 – 20	1,8
> 1800	20 – 18	1,5

Espacement maximal des supports pour conduits ronds :

Diamètre (mm)	Espacement max (m)
≤ 300	3,0
300 – 600	2,4
> 600	1,8

Types de supports :

Tige filetée avec équerre (trapeze)

Support mural en équerre

Support de plafond à ressort

Collier de suspension (pour conduits ronds)

Règle importante : Les supports doivent être en acier galvanisé ou protégé contre la corrosion. Les tiges filetées doivent avoir un diamètre minimal de 8 mm (5/16") pour les conduits jusqu'à 1 200 mm de largeur.

4. Produits d'étanchéité

4.1 Types de mastics et scellants

Type	Base	Température d'application	Usages
Mastic au butyle	Caoutchouc butyle	-30 °C à +90 °C	Joints de conduits, étanchéité à l'air
Mastic silicone	Silicone RTV	-50 °C à +200 °C	Haute température, hottes, joints de dilatation
Mastic acrylique	Résine acrylique	-20 °C à +80 °C	Intérieur, peinture compatible
Mastic polyuréthane	Polyuréthane	-30 °C à +90 °C	Étanchéité extérieure, solins
Mastic au néoprène	Polychloroprène	-40 °C à +120 °C	Joints de conduits, résistance aux huiles
Ruban adhésif aluminium	Aluminium + adhésif	-30 °C à +80 °C	Joints de conduits, réparations temporaires

Règle d'application : Les mastics doivent être appliqués sur des surfaces propres, sèches et sans graisse. La température minimale d'application est généralement de +5 °C, sauf indication contraire du fabricant.

4.2 Rubans adhésifs pour conduits

Le Code canadien de l'électricité, Chapitre V et les normes CAN/ULC-S110 (conduits de ventilation) exigent que les joints des conduits soient étanches à l'air.

Types de rubans :

Ruban aluminium (foil tape) : Conforme à la norme UL 181A, usage général.

Ruban tissé (duct tape) : Usage temporaire uniquement, ne convient pas aux conduits permanents.

Ruban de toile (fabric tape) : Usage intérieur, avec mastic.

Ruban butyle : Étanchéité à l'eau, usage extérieur.

Piège d'examen : Le ruban adhésif ordinaire (duct tape) n'est PAS conforme aux exigences des codes pour les conduits de ventilation. Seul le ruban aluminium conforme UL 181A ou le mastic est acceptable.

4.3 Étanchéité des conduits selon le code

Le Code canadien de l'électricité, Chapitre V (règle 8-200) exige que les conduits de ventilation soient étanches à l'air et à la fumée. Les classes d'étanchéité selon la norme SMACNA :

Classe	Fuite maximale (L/s·m²)	Application
A	0,5	Systèmes à haute pression (> 1 000 Pa)
B	1,5	Systèmes à moyenne pression (500 – 1 000 Pa)
C	3,0	Systèmes à basse pression (< 500 Pa)

Méthodes d'étanchéité :

136.Mastic appliqué au pinceau ou à la truelle sur tous les joints.

137.Ruban aluminium posé sur les joints, avec chevauchement minimal de 25 mm.

138.Système combiné : mastic + ruban pour les applications critiques.

Règle : Les joints longitudinaux (agrafés ou soudés) des conduits ronds doivent être étanchéifiés si la pression dépasse 500 Pa. Les conduits rectangulaires doivent être étanchéifiés à tous les joints transversaux et longitudinaux.

4.4 Produits d'étanchéité pour toitures et solins

Pour les solins et les pénétrations de toiture, les produits suivants sont utilisés :

Ciment de toiture (roof cement) : Mastic bitumineux, usage général.

Mastic polyuréthane : Étanchéité des joints de dilatation.

Bande de solin autocollante (peel-and-stick) : Membrane bitumineuse auto-adhésive.

Calfeutrant silicone : Joints autour des pénétrations.

Règle : Les solins doivent être installés avec un recouvrement minimal de 100 mm aux joints et une pente minimale de 60° par rapport à l'horizontale pour assurer l'écoulement de l'eau.

4.5 Compatibilité des matériaux

Matériau du conduit	Mastic compatible	Incompatible
Acier galvanisé	Butyle, silicone, acrylique	Mastics acides (vinaigre)
Acier inoxydable	Silicone neutre, butyle	Mastics contenant du chlore
Aluminium	Butyle, silicone neutre	Mastics alcalins
Cuivre	Butyle, silicone	Mastics acides

Important : Les mastics silicone acide (qui dégagent une odeur de vinaigre) peuvent corroder l'acier galvanisé et l'aluminium. Utiliser uniquement des silicones neutres (alcoxy) pour ces métaux.

5. Calculs et conversions

5.1 Conversions d'unités courantes

Unité impériale	Équivalent métrique
1 pouce (in)	25,4 mm
1 pied (ft)	304,8 mm
1 livre (lb)	0,454 kg
1 psi	6,895 kPa
1 pi²	0,093 m²
1 pi³	0,028 m³
1 gallon impérial	4,546 L
1 BTU	1,055 kJ

5.2 Calcul de la masse d'une tôle

Formule : m = L × l × e × ρ

Où :

m = masse (kg)

L = longueur (m)

l = largeur (m)

e = épaisseur (m)

ρ = masse volumique (kg/m³)

Exemple : Calculer la masse d'une tôle d'acier galvanisé de 1 200 mm × 2 400 mm, calibre 24 (0,61 mm).

m = 1,2 × 2,4 × 0,00061 × 7 850 = 13,78 kg

5.3 Calcul de la surface développée d'un conduit

Pour un conduit rond de diamètre D et de longueur L :

Surface = π × D × L

Pour un conduit rectangulaire de dimensions a × b :

Surface = 2 × (a + b) × L

Exemple : Conduit rond de 300 mm de diamètre, 5 m de longueur.

Surface = π × 0,3 × 5 = 4,71 m²

5.4 Dilatation thermique

Formule : ΔL = α × L × ΔT

Où :

ΔL = variation de longueur (mm)

α = coefficient de dilatation (mm/mm·°C)

L = longueur initiale (mm)

ΔT = variation de température (°C)

Exemple : Conduit en aluminium de 10 m installé à 10 °C, exposé à 60 °C.

ΔL = 23 × 10⁻⁶ × 10 000 × 50 = 11,5 mm

Règle : Pour les conduits longs (> 30 m), des joints de dilatation doivent être prévus. L'espacement maximal des joints de dilatation est de 30 m pour l'acier et de 15 m pour l'aluminium.

6. Normes et codes applicables

6.1 Normes nationales du Canada

Norme	Titre	Application
CSA B149.1	Code canadien d'installation du gaz naturel et du propane	Conduits d'évacuation des appareils à gaz
CAN/CSA-S16	Règles de calcul des charpentes en acier	Supports et structures en acier
CAN/ULC-S110	Norme sur les conduits de ventilation	Exigences de construction et d'étanchéité
CAN/ULC-S102	Essai de comportement au feu	Matériaux de conduits
CSA C22.1	Code canadien de l'électricité, Chapitre V	Conduits de ventilation (règle 8-200)
CAN/CSA-Z317.1	Exigences de construction des établissements de santé	Conduits en milieu hospitalier

6.2 Règles spécifiques du CSA B149.1

Le CSA B149.1 (règle 8.4) précise les exigences pour les conduits d'évacuation des appareils à gaz :

Les conduits doivent être en acier galvanisé d'au moins 0,61 mm (calibre 24) pour les diamètres jusqu'à 300 mm.

Les conduits d'évacuation doivent avoir une pente minimale de 6 mm par mètre vers l'appareil.

Les joints doivent être étanches aux produits de combustion.

La distance minimale entre un conduit d'évacuation et un matériau combustible est de 50 mm (sauf si le conduit est isolé ou à double paroi).

6.3 Règle 8-200 du Code canadien de l'électricité, Chapitre V

Cette règle traite des conduits de ventilation pour les installations électriques :

Les conduits de ventilation doivent être en matériau incombustible.

Les conduits doivent être supportés à des intervalles ne dépassant pas 2,4 m.

Les joints doivent être étanches à l'air.

Les conduits traversant des murs coupe-feu doivent être protégés par des dispositifs coupe-feu (fire dampers) conformes à la norme CAN/ULC-S112.

7. Procédures d'installation et bonnes pratiques

7.1 Préparation des surfaces

Avant l'application de tout produit d'étanchéité :

201.Nettoyer la surface avec un solvant approprié (acétone, alcool isopropylique).

202.Éliminer toute trace d'huile, de graisse ou de poussière.

203.Décaper les surfaces galvanisées si le mastic ne colle pas (attendre 48 h après galvanisation).

204.Sécher complètement la surface avant application.

7.2 Application du mastic

Utiliser un pistolet à mastic pour les cartouches standard (310 ml).

Appliquer un cordon continu de 5 – 8 mm de diamètre.

Lisser le cordon avec une spatule ou un doigt humide.

Respecter le temps de prise (généralement 24 h à 20 °C, 50 % HR).

7.3 Pose des rubans

Couper le ruban à la longueur requise avec un couteau utilitaire.

Appliquer avec une pression ferme, en chassant les bulles d'air.

Chevauchement minimal de 25 mm aux extrémités.

Pour les angles, plier le ruban à 90° sans l'étirer.

7.4 Essais d'étanchéité

Les conduits doivent être testés selon la classe d'étanchéité requise :

217.Boucher toutes les extrémités du conduit.

218.Pressuriser le conduit à la pression de service (max 1 000 Pa pour les tests).

219.Mesurer la fuite avec un débitmètre.

220.Comparer avec la valeur maximale de la classe (voir tableau section 4.3).

Formule de fuite : Q = F × S

Où :

Q = débit de fuite (L/s)

F = facteur de fuite de la classe (L/s·m²)

S = surface totale du conduit (m²)

Exemple : Conduit de 20 m², classe B (1,5 L/s·m²).

Q = 1,5 × 20 = 30 L/s maximum.

8. Pièges à éviter

230.Confondre vis autotaraudeuse et vis autoforeuse : L'autotaraudeuse nécessite un avant-trou ; l'autoforeuse perce elle-même. L'examen teste cette distinction.

231.Oublier la corrosion galvanique : Ne jamais mettre en contact direct l'acier inoxydable et l'acier au carbone en milieu humide. Utiliser des isolateurs.

232.Utiliser du ruban adhésif ordinaire sur les conduits : Seul le ruban aluminium conforme UL 181A ou le mastic est acceptable selon les codes.

233.Ignorer la dilatation thermique : Un conduit en aluminium de 30 m peut se dilater de plus de 20 mm. Prévoir des joints de dilatation.

234.Mauvais calcul de la longueur des rivets : La formule L = T + 1,5D est essentielle. Un rivet trop court ne forme pas de tête ; un rivet trop long se déforme.

235.Confondre les calibres : Le calibre 26 est plus mince que le calibre 24. Plus le numéro de calibre augmente, plus l'épaisseur diminue.

236.Appliquer du silicone acide sur l'aluminium : Le silicone acide corrode l'aluminium. Utiliser du silicone neutre.

237.Oublier la pente des conduits d'évacuation : Le CSA B149.1 exige 6 mm/m minimum vers l'appareil.

238.Négliger l'espacement des supports : Les supports trop espacés provoquent l'affaissement des conduits et des fuites aux joints.

239.Utiliser l'acier galvanisé pour les hottes de cuisine : Les hottes commerciales exigent l'acier inoxydable (normes sanitaires).

9. Résumé

Matériaux : L'acier galvanisé (G60) est le matériau standard pour les conduits. L'acier inoxydable 304/316 est requis pour les environnements corrosifs et les cuisines commerciales. L'aluminium (3003) est utilisé pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion.

Calibres : Le calibre USG détermine l'épaisseur. Les calibres 26 à 16 sont les plus courants en tôlerie. Plus le numéro est élevé, plus la tôle est mince.

Fixations : Les rivets aveugles sont dimensionnés selon L = T + 1,5D. Les vis autoforeuses percent et taraudent en une opération. L'espacement maximal des fixations est de 150 mm sur les joints de conduits.

Supports : L'espacement maximal est de 2,4 m pour les conduits rectangulaires jusqu'à 1 200 mm et de 3,0 m pour les conduits ronds jusqu'à 300 mm.

Étanchéité : Les conduits doivent être étanches selon la classe A, B ou C (SMACNA). Le mastic butyle et le ruban aluminium UL 181A sont les produits conformes.

Codes : Le CSA B149.1 régit les conduits d'évacuation des appareils à gaz (pente 6 mm/m). Le Code canadien de l'électricité, Chapitre V (règle 8-200) exige des conduits incombustibles et étanches.

Calculs : La masse d'une tôle se calcule par m = L × l × e × ρ. La dilatation thermique suit ΔL = α × L × ΔT. Les fuites maximales se calculent par Q = F × S.

Compatibilité : Ne jamais utiliser de silicone acide sur l'aluminium ou l'acier galvanisé. Utiliser des silicones neutres ou des mastics butyle.

10. Questions d'auto-évaluation

252.Quel calibre d'acier galvanisé est le plus mince : 22 ou 26 ?

253.Quelle est la formule pour calculer la longueur d'un rivet aveugle ?

254.Quel est l'espacement maximal des supports pour un conduit rectangulaire de 900 mm de largeur ?

255.Quelle est la pente minimale d'un conduit d'évacuation selon le CSA B149.1 ?

256.Quel type de mastic est incompatible avec l'aluminium ?

257.Quelle est la fuite maximale autorisée pour un conduit de classe B de 15 m² ?

258.Quel matériau est requis pour les hottes de cuisine commerciale ?

259.Quelle est la dilatation d'un conduit en acier de 20 m pour une variation de température de 40 °C ?

Réponses :

261.Le calibre 26 (0,45 mm) est plus mince que le calibre 22 (0,76 mm).

262.L = T + 1,5D

263.2,4 m (pour largeur ≤ 1 200 mm)

264.6 mm par mètre

265.Le silicone acide

266.Q = 1,5 × 15 = 22,5 L/s

267.Acier inoxydable 304

268.ΔL = 12 × 10⁻⁶ × 20 000 × 40 = 9,6 mm

Ce chapitre couvre l'ensemble des connaissances requises pour l'examen Sceau rouge en tôlerie concernant les matériaux, les fixations et les produits d'étanchéité. Révisez les tableaux de référence et les formules avant l'examen. Bonne préparation.

Matériaux, fixations et produits d'étanchéité