Chapitre VII

Pose de carreaux muraux

Guide d'étude Red Seal Practice avec schémas.

Pose de carreaux muraux

Introduction au chapitre

La pose de carreaux muraux constitue un domaine distinct de la pose de planchers, avec ses propres exigences structurelles, hydriques et thermiques. Pour l’examen Sceau rouge, vous devez maîtriser non seulement les techniques de pose, mais aussi les calculs de surface, les critères de sélection des substrats, les exigences d’étanchéité et les normes canadiennes applicables. Ce chapitre couvre l’ensemble des compétences évaluées pour l’installation de carreaux sur murs intérieurs et extérieurs, incluant les systèmes de fixation, les mouvements différentiels, les joints de contrôle et les finitions.


2. Substrats et préparation des surfaces

2.1 Types de substrats muraux

Le substrat est la surface sur laquelle les carreaux sont installés. Sa condition détermine la durabilité de l’installation. Les substrats courants pour murs sont :

SubstratCaractéristiquesUsage typique
Plaque de plâtre (gypse)Surface lisse, faible coût, résistance limitée à l’humiditéMurs intérieurs secs (salon, chambre)
Plaque de ciment (ex. : Durock, WonderBoard)Résistante à l’eau, stable, ne se déforme pasDouches, bains, murs extérieurs
Maçonnerie (bloc de béton, brique)Surface irrégulière, absorption variableMurs extérieurs, sous-sols
Panneau de mousse rigide (ex. : XPS, polyiso)Isolation thermique, faible capacité portanteMurs extérieurs (nécessite lattage)
Contreplaqué extérieurStable si bien fixé, ne convient pas aux zones humidesMurs intérieurs secs, zones à faible humidité

Exigence clé : Le substrat doit être propre, sec, exempt de poussière, de graisse, de cire et de particules lâches. Une surface contaminée réduit l’adhérence de 50 % ou plus, même avec un mortier-colle de haute qualité.

2.2 Préparation des plaques de plâtre

Les plaques de plâtre (gypse) doivent être installées conformément aux exigences du fabricant et aux normes de construction. Pour les zones humides (douches, baignoires), la plaque de plâtre standard n’est pas acceptable. Utilisez une plaque de ciment ou un panneau de gypse résistant à l’humidité (type X) avec une membrane d’étanchéité.

Procédure de préparation :

13.Vérifiez l’aplomb du mur avec un niveau de 2 m (tolérance : 3 mm sur 2 m).
14.Remplissez les joints entre les plaques avec du ruban à mailles et du composé à joint (pour zones sèches) ou du mortier-colle (pour zones humides).
15.Laissez sécher complètement (24 à 48 heures selon l’humidité relative).
16.Appliquez une membrane d’étanchéité liquide (ex. : RedGard, Hydro Ban) sur toute la surface dans les zones humides, en suivant les instructions du fabricant (généralement 2 couches croisées).

2.3 Plaques de ciment

Les plaques de ciment sont le substrat de choix pour les douches et les murs extérieurs. Elles sont composées de ciment Portland, de sable et de fibres de renfort, offrant une excellente résistance à l’humidité et aux chocs.

Installation :

Fixez les plaques avec des vis à tête fraisée en acier inoxydable ou galvanisé, espacées de 150 mm au centre sur les montants.
Laissez un espace de 3 mm entre les plaques (joint de contrôle).
Remplissez les joints avec du mortier-colle et du ruban à mailles en fibre de verre.
Les bords doivent être supportés par des montants ou des traverses.

Attention : Les plaques de ciment ne sont pas des membranes d’étanchéité. Elles doivent être recouvertes d’une membrane liquide ou d’une membrane en feuille dans les zones d’exposition directe à l’eau.

2.4 Lattage pour murs extérieurs

Pour les murs extérieurs en maçonnerie ou en panneaux de mousse, un lattage métallique (treillis) est requis pour supporter le mortier. Le lattage doit être fixé avec des attaches résistantes à la corrosion, espacées de 150 mm au centre, avec un chevauchement de 75 mm aux joints.

Types de lattage :

Treillis métallique soudé (ex. : 1,4 mm de diamètre, mailles de 50 mm)
Treillis en fibre de verre (pour zones à faible impact)

3. Mortiers et adhésifs

3.1 Classification des mortiers-colle

Les mortiers-colle sont classés selon la norme ANSI A118.1 (adoptée au Canada) et le CSA A23.1 pour le béton. Pour l’examen, retenez les types suivants :

TypeCaractéristiquesUsage
Mortier-colle mince (thin-set)Ciment Portland + sable fin + additifsCarreaux céramiques, porcelaine, pierre naturelle
Mortier-colle épais (medium-bed)Sable plus grossier, épaisseur 6 à 19 mmCarreaux de grand format, surfaces irrégulières
Adhésif organique (mastic)À base de résine, temps ouvert courtPetits carreaux muraux en zone sèche
Mortier de ciment (thick-set)Sable + ciment, épaisseur 12 à 25 mmMurs extérieurs, piscines, zones à fort trafic

Règle pratique : Pour les carreaux de plus de 300 mm de côté, utilisez un mortier-colle à haute performance (classe améliorée) avec une adhérence d’au moins 1,0 MPa après 28 jours.

3.2 Temps ouvert et temps de correction

Temps ouvert : période pendant laquelle le mortier reste collant après application. Il varie de 15 à 30 minutes selon le type et la température.
Temps de correction : période pendant laquelle le carreau peut être ajusté après pose. Généralement 10 à 15 minutes.

Piège d’examen : Ne dépassez jamais le temps ouvert. Si le mortier forme une peau (film sec), retirez-le et réappliquez. Poser sur un mortier avec peau réduit l’adhérence de 80 %.

3.3 Calcul de la quantité de mortier

La consommation de mortier-colle est exprimée en kg/m². Elle dépend de la taille de la truelle et du format du carreau.

Formule : Quantité (kg) = Surface (m²) × Consommation (kg/m²)

Format de carreauTruelle recommandéeConsommation (kg/m²)
Jusqu’à 100 mmTruelle 6 mm (V)2,5 – 3,0
100 – 300 mmTruelle 10 mm (V)3,5 – 4,5
300 – 600 mmTruelle 12 mm (carrée)5,0 – 6,5
Plus de 600 mmTruelle 15 mm (carrée)7,0 – 9,0

Exemple de calcul : Pour une douche de 12 m² avec des carreaux de 300 mm, truelle 10 mm, consommation 4,0 kg/m² :

Quantité = 12 m² × 4,0 kg/m² = 48 kg de mortier-colle.

Ajoutez 10 % de perte : 48 × 1,10 = 52,8 kg.


4. Techniques de pose

4.1 Méthode de la truelle (thin-set)

C’est la méthode la plus courante pour les murs intérieurs. Elle consiste à appliquer le mortier sur le substrat avec une truelle crantée, puis à presser le carreau dans le mortier.

Procédure :

52.Appliquez le mortier sur une surface d’environ 1 m² (pas plus que ce que vous pouvez couvrir avant le temps ouvert).
53.Tenez la truelle à un angle de 45° par rapport au mur pour créer des sillons uniformes.
54.Posez le carreau et exercez une pression ferme avec un mouvement de glissement léger.
55.Vérifiez l’alignement avec des croisillons (espacés de 2 à 3 mm pour les murs).
56.Utilisez un niveau pour vérifier l’aplomb et la planéité.

Exigence de couverture : Pour les murs intérieurs, la couverture de mortier doit être d’au moins 80 % de la surface du carreau. Pour les zones humides (douches) et les murs extérieurs, la couverture doit être de 95 % ou plus.

4.2 Méthode du lit de mortier (thick-set)

Utilisée pour les murs extérieurs, les piscines et les surfaces très irrégulières. Le mortier est appliqué en couche épaisse (12 à 25 mm) sur un lattage métallique.

Procédure :

61.Fixez le lattage métallique au mur avec des attaches résistantes à la corrosion.
62.Appliquez une première couche de mortier (scratch coat) de 10 mm, en laissant une texture rugueuse.
63.Laissez durcir 24 heures.
64.Appliquez la couche finale (brown coat) de 10 à 15 mm, en nivelant avec une règle.
65.Posez les carreaux dans le mortier frais ou après durcissement avec un mortier-colle.

Avantage : Ce système permet d’absorber les mouvements du bâtiment et de corriger les défauts de planéité du substrat.

4.3 Pose en diagonale et en chevrons

La pose en diagonale (à 45°) est courante pour les murs décoratifs. Elle nécessite plus de coupes et augmente le temps de pose de 15 à 20 %.

Calcul des coupes : Pour une pose en diagonale, les carreaux de bordure sont coupés en triangles. La longueur de la coupe est égale à la diagonale du carreau : D = L × √2, où L est la longueur du carreau.

Exemple : Carreau de 300 mm × 300 mm. Diagonale = 300 × 1,414 = 424 mm.

4.4 Joints de mouvement

Les joints de mouvement (ou joints de contrôle) sont essentiels pour permettre la dilatation et la contraction thermique et hydrique. Ils doivent être placés :

Aux changements de plan (coins intérieurs et extérieurs).
Tous les 6 à 8 m linéaires sur les murs.
Aux jonctions avec les planchers, les plafonds et les cadres de porte.
Dans les angles des douches et des baignoires.

Largeur des joints : 6 à 12 mm, remplis avec un mastic souple (ex. : silicone) ou un profilé de mouvement.

Règle du Sceau rouge : Les joints de mouvement doivent être prévus dans la conception et ne doivent jamais être recouverts de coulis. Un joint de mouvement manquant est une cause fréquente de décollement et de fissuration.


5. Coulis (jointoiement)

5.1 Types de coulis

TypeCompositionLargeur de jointUsage
Coulis de ciment sabléCiment + sable6 mm et plusCarreaux de sol et murs extérieurs
Coulis de ciment non sabléCiment sans sable3 mm et moinsCarreaux muraux de petit format
Coulis époxyRésine + durcisseurToutes largeursZones chimiques, hôpitaux, comptoirs
Coulis à base de furaneRésine noireToutes largeursZones industrielles

Choix pour murs : Pour les murs intérieurs, le coulis de ciment non sablé est courant pour les joints de 2 à 3 mm. Pour les joints de 3 à 6 mm, utilisez un coulis sablé fin.

5.2 Procédure de jointoiement

85.Attendez que le mortier-colle soit durci (24 heures minimum).
86.Nettoyez les joints avec une brosse pour enlever les débris.
87.Humidifiez légèrement les joints (pour le coulis de ciment) afin de ralentir l’absorption d’eau.
88.Appliquez le coulis avec une taloche en caoutchouc, en diagonale par rapport aux joints.
89.Remplissez complètement les joints, puis retirez l’excédent avec la taloche.
90.Laissez le coulis prendre (15 à 30 minutes), puis nettoyez la surface avec une éponge humide.
91.Après 24 heures, polissez avec un chiffon sec pour enlever le voile de ciment.

5.3 Calcul de la quantité de coulis

La quantité de coulis dépend de la largeur et de la profondeur des joints, ainsi que du format des carreaux.

Formule :

Quantité (kg/m²) = (Largeur du joint (mm) × Profondeur du joint (mm) × 1,8) / (Longueur du carreau (mm) + Largeur du carreau (mm))

Exemple : Carreaux de 300 mm × 300 mm, joints de 3 mm de large et 8 mm de profondeur.

Quantité = (3 × 8 × 1,8) / (300 + 300) = 43,2 / 600 = 0,072 kg/m².

Pour 12 m² : 12 × 0,072 = 0,86 kg de coulis.


6. Étanchéité et protection contre l’humidité

6.1 Membranes d’étanchéité

Les membranes d’étanchéité sont obligatoires dans les zones humides (douches, baignoires, murs extérieurs). Elles empêchent l’eau de pénétrer dans le substrat et de causer des dommages structurels ou de la moisissure.

Type de membraneApplicationAvantagesInconvénients
Liquide (ex. : RedGard)Rouleau ou pinceauS’adapte aux formes complexes, pas de jointsNécessite 2 couches, temps de séchage
Feuille (ex. : Kerdi, Schluter)Collée avec mortier-colleÉtanchéité immédiate, épaisseur uniformeCoût plus élevé, joints à sceller
Panneau composite (ex. : Wedi, GoBoard)Vis + masticIsolation intégrée, installation rapideCoût élevé, nécessite des accessoires spécifiques

Exigence d’installation :

La membrane doit remonter d’au moins 1,8 m au-dessus du plancher de la douche.
Tous les joints et les pénétrations (robinets, pommeaux) doivent être scellés avec un mastic compatible.
La membrane doit être installée avant la pose des carreaux.

6.2 Pente et drainage

Dans une douche, le plancher doit avoir une pente de 1,5 % à 2 % (environ 15 à 20 mm par mètre) vers le drain. Les murs doivent être parfaitement verticaux (aplomb), mais le plancher doit être incliné pour éviter l’accumulation d’eau.

Piège d’examen : Une pente insuffisante (< 1 %) cause une stagnation d’eau et des dommages à long terme. Une pente excessive (> 2 %) rend la marche inconfortable et peut faire glisser les carreaux.


7. Normes et codes applicables

7.1 Normes canadiennes

Les normes suivantes sont citées dans l’examen du Sceau rouge :

NormeTitreApplication
CSA A23.1Béton : constituants et exécution des travauxSubstrats en béton, mortiers
CSA A82Carreaux de céramiqueClassification des carreaux
ANSI A118.1Spécifications pour mortiers-colleMortiers-colle et adhésifs
ANSI A118.4Spécifications pour coulisCoulis de ciment et époxy
Code national du bâtiment (CNB)Exigences structurelles et de sécuritéConception des murs, charges
Code canadien de l’électricité, Chapitre VInstallations électriquesÉclairage, prises dans les zones humides

Règle 8-200 du Code canadien de l’électricité : Dans les salles de bains, les prises de courant doivent être protégées par un disjoncteur de fuite à la terre (GFCI) et situées à au moins 1 m de la baignoire ou de la douche. Le carreleur doit coordonner l’emplacement des boîtes électriques avec l’électricien.

7.2 Exigences du CNB pour les murs

Les murs de douche doivent être imperméables jusqu’à une hauteur minimale de 1,8 m.
Les matériaux de finition doivent être résistants à l’eau et faciles à nettoyer.
Les joints entre les murs et le plancher doivent être étanches.

8. Calculs et mesures

8.1 Calcul de la surface murale

Formule : Surface = Périmètre × Hauteur − Surface des ouvertures

Exemple : Une salle de bain de 2,4 m × 3,0 m, hauteur de mur de 2,4 m, avec une porte de 0,9 m × 2,0 m et une fenêtre de 0,6 m × 0,9 m.

126.Périmètre = 2 × (2,4 + 3,0) = 10,8 m
127.Surface brute = 10,8 × 2,4 = 25,92 m²
128.Surface de la porte = 0,9 × 2,0 = 1,8 m²
129.Surface de la fenêtre = 0,6 × 0,9 = 0,54 m²
130.Surface nette = 25,92 − 1,8 − 0,54 = 23,58 m²

Ajoutez 10 % pour les coupes et les pertes : 23,58 × 1,10 = 25,94 m² de carreaux à commander.

8.2 Nombre de carreaux

Formule : Nombre de carreaux = Surface nette / Surface d’un carreau

Exemple : Carreaux de 300 mm × 300 mm (0,09 m²).

Nombre = 23,58 / 0,09 = 262 carreaux.

Ajoutez 10 % : 262 × 1,10 = 288 carreaux.

8.3 Calcul de la quantité de mortier-colle

Formule : Quantité (kg) = Surface (m²) × Consommation (kg/m²) × 1,10 (perte)

Exemple : Surface de 23,58 m², consommation de 4,5 kg/m².

Quantité = 23,58 × 4,5 × 1,10 = 116,7 kg.


9. Pièges à éviter

143.Poser des carreaux sur un substrat non préparé : Un mur poussiéreux ou graisseux réduit l’adhérence de plus de 50 %. Nettoyez toujours la surface avant de commencer.
144.Ignorer le temps ouvert du mortier : Poser un carreau sur un mortier qui a formé une peau est une erreur critique. Le carreau se décollera à long terme.
145.Utiliser une truelle inappropriée : Une truelle trop petite pour le format du carreau ne fournit pas une couverture suffisante. Vérifiez la couverture en soulevant un carreau après pose.
146.Oublier les joints de mouvement : Les joints de mouvement aux changements de plan et tous les 6 à 8 m sont obligatoires. Leur absence cause des fissures et des décollements.
147.Ne pas étancher les zones humides : Une membrane d’étanchéité est obligatoire dans les douches et les baignoires. L’utilisation de plaque de plâtre standard sans membrane est une défaillance majeure.
148.Calculer la surface sans déduire les ouvertures : Ne pas soustraire les portes et fenêtres entraîne une surcommande de matériaux et un gaspillage.
149.Poser en diagonale sans prévoir les coupes : La pose en diagonale augmente les pertes de 15 à 20 %. Prévoyez toujours 15 % de perte pour ce type de pose.
150.Utiliser du coulis non sablé pour des joints larges : Le coulis non sablé se fissure dans les joints de plus de 3 mm. Utilisez du coulis sablé pour les joints plus larges.
151.Ne pas vérifier l’aplomb des murs : Un mur non vertical cause des problèmes d’alignement des carreaux et des joints inégaux. Vérifiez avec un niveau de 2 m avant de commencer.
152.Poser des carreaux de grand format avec une truelle trop petite : Les carreaux de plus de 300 mm nécessitent une truelle de 12 mm ou plus et un mortier à haute performance.

10. Résumé

Préparation du substrat : La surface doit être propre, sèche et exempte de contaminants. Utilisez des plaques de ciment dans les zones humides.
Mortiers-colle : Choisissez le type et la truelle en fonction du format des carreaux. Respectez le temps ouvert et la couverture minimale (80 % intérieur, 95 % zones humides).
Joints de mouvement : Obligatoires aux changements de plan et tous les 6 à 8 m. Ne jamais les recouvrir de coulis.
Étanchéité : Les zones humides nécessitent une membrane liquide ou en feuille, remontant à 1,8 m minimum.
Coulis : Choisissez le type selon la largeur des joints. Le coulis époxy est recommandé pour les zones à forte exposition chimique.
Calculs : Surface nette = périmètre × hauteur − ouvertures. Ajoutez 10 % de perte (15 % pour pose en diagonale).
Normes : Référez-vous au CNB, aux normes CSA A23.1 et A82, et aux normes ANSI A118.1 et A118.4. Respectez les distances électriques du Code canadien de l’électricité, Chapitre V (règle 8-200).

11. Questions d’auto-évaluation

164.Quelle est la couverture minimale de mortier-colle pour un mur de douche ?
Réponse : 95 % de la surface du carreau.
166.Quelle est la pente recommandée pour un plancher de douche ?
Réponse : 1,5 % à 2 % (15 à 20 mm par mètre).
168.Quelle est la hauteur minimale d’étanchéité dans une douche ?
Réponse : 1,8 m au-dessus du plancher.
170.Quel type de truelle est requis pour des carreaux de 600 mm ?
Réponse : Truelle de 12 mm (carrée) ou plus.
172.Quelle est la distance maximale entre les joints de mouvement sur un mur ?
Réponse : 6 à 8 m linéaires.
174.Quel est le temps ouvert typique d’un mortier-colle ?
Réponse : 15 à 30 minutes selon le type et la température.
176.Quelle norme régit les mortiers-colle ?
Réponse : ANSI A118.1.
178.Quel est le facteur de perte recommandé pour une pose en diagonale ?
Réponse : 15 à 20 %.
180.Quelle est la largeur minimale d’un joint de mouvement ?
Réponse : 6 mm.
182.Quel type de coulis est recommandé pour des joints de 2 mm ?
Réponse : Coulis de ciment non sablé.

12. Références

Code national du bâtiment du Canada (CNB), édition courante.
CSA A23.1, Béton : constituants et exécution des travaux.
CSA A82, Carreaux de céramique.
ANSI A118.1, Spécifications pour mortiers-colle.
ANSI A118.4, Spécifications pour coulis.
Code canadien de l’électricité, Chapitre V, règle 8-200.
Guides techniques des fabricants de membranes d’étanchéité (Schluter, Laticrete, Mapei).

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